IoT(モノのインターネット)やマシンビジョン等を駆使した生産現場の24時間365日連続監視。散発的・定点的な目視確認作業から、AIによる異常感知の全自動化レーダーネットワークへの脱皮。防護具(PPE)の不着用、レッドゾーン(危険領域)侵入、車速超過を検知。
ダンプトラック運転手の状態監視と衝突防止を目的とした、鉱業におけるデジタルシステム複合体の導入。居眠りや注意力散漫を記録するビデオ分析(「OKO」システム)の使用、および人員のポジショニングと危険区域の制御のためのGPSトラッカーとACSの統合。
大学と共同での応用科学的気候変動プロジェクトの実施。泥炭湿地での温室効果ガスモニタリングや、安全なインフラ設計のための生物多様性統合マップの作成を含む。カーボンフットプリント削減を目的とした、機器のエネルギー消費オンラインモニタリングシステムおよびメタン漏れ検知用赤外線スキャンの導入。
リスクベースの思考トレーニング、重大リスク管理、行動監査、デジタル監視システム(センサー、タグ、「Karyer」システム)の導入を含む、露天掘り鉱山における安全確保への包括的なアプローチ。実践により、技術的ソリューションとデータ分析の統合が示され、トレーニングの有効性評価や生産部門との連携に役立っています。
大規模産業ホールディングスにおける気候変動アジェンダとサーキュラーエコノミー原則の包括的な実現。CO2回収・貯留技術の導入、排出量および安全性監視のためのドローンとAIの活用、熱分解法によるゴム製品のクローズドループリサイクルの構築。
労働安全要件の遵守を自動管理するための、AIとコンピュータビジョンに基づくビデオ分析システムの導入。このソリューションは、PPEの正しい使用や動的危険区域内の人員を認識し、インシデントのコンテキスト分析にMultimodal LLMを使用します。
ガス危険場所の作業員を遠隔監視するためのLoraWAN技術に基づくオンライン監視システムの導入。システムはMACの超過、個人用ガス検知器のバッテリー残量、従業員の無動作状態を追跡し、指令室に信号を送信します。
32,000人以上の従業員を抱える企業向けのHSE自動化管理プラットフォームの構築と導入。このプラットフォームには、リスクや不適合を記録するモバイルアプリ、企業ERPシステムとの統合、従業員を巻き込むためのゲーミフィケーションシステム、ユーザー教育用のインタラクティブなガイドが含まれています。
2050年までにカーボンニュートラルを達成することを目的としたロシア鉄道(RZD)の環境戦略の実現。環境モニタリングシステムの導入、再生可能エネルギー源の開発、プラスチック回収用リバースベンディングマシンの設置、産業廃棄物のリサイクル。
スマートフォンとBLEビーコンに基づく単独作業者の監視および測位システムの導入。プラットフォームは従業員の状態をリアルタイムで監視し、転倒や無動状態を記録するほか、医療および警備部門の迅速な対応のためにSOS信号を送信できるようにします。
「ガスプロム・ネフチ」の事例に基づく、紙の規定から組み込み型のデジタルリスク管理プロセスへの移行。デジタル支援、デジタル制御、デジタル組み込み、デジタル代替という安全デジタル化の4段階モデルの導入。
保存ではなく未使用設備を撤去することで、ガス配給網における事故リスクを低減するプロジェクト。ガス調整ポイントの生産施設外への移設や、SMS通知機能を備えた自動ガス検知システムの導入が含まれます。