特に脆弱な労働者グループ、単独作業者のリスク管理

リスク管理：理論から実践へ

現代の産業において、従業員の安全は単なる規制遵守ではなく、企業の根本的な価値です。特に数千人の従業員を抱える24時間体制の製造現場においてはなおさらです。Askonaグループの統合生産HSE部門責任者であるマリア・シルコワ氏は、リスクベースのアプローチが最も脆弱なカテゴリーの労働者を特定し保護するのにどのように役立つかを講演で解説しています。

講演者は自社の事例を用いて、安全管理システムが「リスクベースのアプローチ」「安全文化の醸成」「機器の調達から特定の従業員グループの作業に至る全段階での詳細なリスク評価」という3つの柱の上に構築されていることを示しています。

脆弱なグループへの焦点：単独作業者の問題

報告では、若手専門家、妊婦、そして夜勤において特に重要となる単独作業者といった特定のカテゴリーに対するリスク評価に特別な注意が払われています。単独作業者とは、一定時間、管理者や同僚との接触なしに一人で作業する人のことを指します。

講演者は、夜勤で一人になるバッテリー室の従業員のケースを詳細に検討しています。高いスキルと職業的リスク管理にもかかわらず、突然の体調悪化という予測不可能な要因が残ります。このような状況では、一分一秒を争う可能性があるため、タイムリーな支援を提供することが極めて重要です。

技術的ソリューション：監視と迅速な対応

追加の人員を雇うという最初の明白な解決策は、経済的に実行不可能であることが判明しました（費用は年間約400万ルーブルになります）。そのため、同社は技術革新に目を向けました。講演では、監視システムの選択と導入のプロセスが詳細に検討されています。

この課題を解決するために、MTSのSafeZoneプラットフォームが選ばれました。導入は、IT専門家、チーフエンジニア部門、セキュリティ部門が参加するプロジェクト形式で行われました。実際の仕組みは以下の通りです：

• ウェアラブルデバイスの代わりのスマートフォン： 従業員には専用ソフトウェアを搭載したAndroidスマートフォンが支給されます。これにより、24時間シフトでのワイヤレスデバイスの頻繁な充電の問題が解決され、通信の利便性が確保されます。
• BLEビーコンによる測位： 約50,000平方メートルの生産エリアにビーコンが設置されており、作業者の位置を正確に特定できます。レイアウト図はクラウドプラットフォームにアップロードされています。
• 状態監視： システムは無動状態を監視し、転倒を記録するほか、従業員が自らSOS信号を送信できるようにします。
• 対応アルゴリズム： 信号は警備ポストに送信されます。従業員からの応答がない場合、医療従事者と警備員が直ちに現場に向かいます。

実際の成果：救われた命

システムの有効性は実際に証明されました。講演者は実際の事例を挙げています：従業員が心血管系の危機に陥りました。送信されたSOS信号と医療従事者および警備員の迅速な対応のおかげで、「ゴールデンタイム」内に支援が提供されました。従業員は救命され、仕事に復帰することができました。このシステムがなければ、結果は致命的なものになっていたかもしれません。

このウェビナーで学べること：

• 大規模な製造現場において、単独作業者のリスクをどのように特定し評価するか？
• なぜ技術的ソリューションが追加人員の雇用よりも有利になり得るのか？
• 従業員のリアルタイム測位および状態監視システムはどのように機能するのか？
• 危機的な数分間に支援を提供するための対応アルゴリズムとはどのようなものか？
• HSEのデジタル化が、突然の病気に関連する事故を防ぐのにどのように役立つか？