IoT(モノのインターネット)やマシンビジョン等を駆使した生産現場の24時間365日連続監視。散発的・定点的な目視確認作業から、AIによる異常感知の全自動化レーダーネットワークへの脱皮。防護具(PPE)の不着用、レッドゾーン(危険領域)侵入、車速超過を検知。
未使用のガス設備を休止措置にするのではなく完全撤去することで、ガス供給網の事故リスクを低減するプロジェクト。キャビネット型ガス整圧器の生産建屋外への移設、およびSMS通知機能を備えた自動ガス検知システムの導入を含む。
統一された産業・環境安全センターの設立によるグループ企業内の産業安全およびHSE管理の集中化。施設監視のためのUAVや人工知能を含む革新的な管理ツールの導入、および若手専門家の誘致と育成のための包括的なプログラム。
石炭採掘企業における産業安全プロセスの包括的なデジタル化。電子作業指示書、坑道への自動入場許可、統合指令センター、輸送・設備モニタリングシステムを含む統合安全エコシステムの導入。
耐氷型固定式洋上プラットフォームにおける産業安全の遠隔監視システムの導入。技術プロセスの継続的なモニタリングとリスク評価のため、テレメトリデータやビデオストリームの自動収集、およびロステフナゾールとの電子文書管理を実践しています。