생산 현장에서 사고가 발생했을 때, 단순히 그 결과를 수습하는 것에 그치지 않고 왜 그런 일이 일어났는지 이해하는 것이 중요합니다.
그래야만 재발을 방지할 수 있습니다.
이를 위한 가장 효과적인 도구 중 하나는 1930년대 토요타의 창립자인 일본인 사키치 토요다가 개발한 '5 Why(5번의 왜)' 기법입니다.
🔍 기법의 핵심
이 기법은 근본 원인에 도달하기 위해 '왜?'라는 질문을 여러 번 던져야 한다는 간단한 원리에 기반합니다.
일반적으로 표면적인 요인에서 벗어나 진정한 원인을 파악하는 데는 5단계면 충분합니다.
📉 도식화하면 다음과 같습니다:
문제 → 왜? → 왜? → 왜? → 왜? → 진정한 원인
주요 목적은 책임자를 찾는 것이 아니라, 어떤 프로세스나 시스템에 결함이 발생했는지 파악하는 것입니다.
⚙️ 적용 방법
📘 예시
문제: 장비 가동 중단.
왜? 퓨즈가 끊어졌다.
왜 끊어졌는가? 모터에 과부하가 걸렸다.
왜 과부하가 걸렸는가? 공급 메커니즘이 뻑뻑해졌다.
왜 뻑뻑해졌는가? 윤활유가 없다.
왜 윤활유가 없는가? 규정에 윤활유 점검 항목이 포함되어 있지 않다.
✅ 근본 원인: 장비의 정기 점검 규정 부재.
시정 조치: 유지보수 계획에 윤활유 점검 항목을 추가하고, 담당자를 지정하며, 점검 주기를 설정한다.
📍 핵심 규칙:
발견된 원인이 진정한 근본 원인임이 명확해질 때까지 계속해서 '왜?'라고 질문하십시오.
💡 이것이 중요한 이유
표면적인 요인이 아닌 진정한 원인을 파악하는 데 도움을 줍니다.
안전에 대한 체계적인 접근 방식을 형성합니다.
시정 조치를 명확하고 효과적으로 만듭니다.
생산 현장의 신뢰성과 안전 문화를 향상시킵니다.