성과 관리 시스템(카이젠, TOC, 5S, 린 생산 포함)과 산업안전보건 관리 시스템의 상호 통합

효율성과 안전의 통합: 균형을 찾는 방법

현대 생산 환경에서 관리자들은 종종 비즈니스 프로세스의 효율성과 산업 안전 중 어느 것이 더 중요한가 하는 딜레마에 직면합니다. '루스키 흘렙(Русский хлеб)' 생산 기업의 HSE 부서장인 아르툠 벨랴예프는 자신의 발표에서 이것이 잘못된 모순임을 증명합니다. 효율적인 비즈니스 프로세스는 필연적으로 안전해지며, 안전한 프로세스는 효율적이 됩니다. 연사는 카이젠과 린 생산 원칙을 사용하여 이 두 가지 방향을 결합하여 지속 가능한 관리 시스템을 구축하는 방법을 설명합니다.

효율성 및 안전 관리의 일반 원칙

기본 관리 모델을 분석하면서 연사는 그들의 놀라운 유사성을 보여줍니다. 두 시스템 모두 세 가지 핵심 블록을 기반으로 구축됩니다:

• 프로세스 관리: 의사 결정 관리, 기능 및 자원 분배.
• 결과 보장(또는 위험 예방): 효율성 측면에서는 제품 생산 및 재무 결과, 안전 측면에서는 요구 사항 준수, 직원 교육 및 사고 예방.
• 원치 않는 사건에 대한 대응: 실패 원인 분석, 예비 자원 및 대응 계획 확보.

두 시스템의 중심에는 회사의 비즈니스 자산(인력, 건물, 장비)이 있습니다. 이러한 동일성을 이해하면 위기를 견딜 뿐만 아니라 위기를 통해 더 강해질 수 있는 '안티프래질(antifragile)' 조직을 만들기 위한 공동의 목표를 달성하기 위해 노력과 자원을 결합할 수 있습니다.

시너지 효과를 방해하는 장벽 극복

발표에서는 관리 시스템의 통합을 방해하는 네 가지 근본적인 문제를 자세히 다룹니다:

• 주의 분산: 품질, 효율성 및 산업 안전 시스템의 독립적인 기능은 통합된 관리 접근 방식의 부재를 초래합니다.
• 목표 설정의 한계: 다양한 블록의 공동 계획 없이 국지적인 목표 설정.
• 통합 분석의 부재: 단편적인 데이터 분석은 의사 결정에 모순을 낳습니다.
• 자원의 한계: 시스템 개발을 희생하면서 가장 '시급한' 문제를 해결하는 데 자금이 집중됩니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 기업에서는 관리자들로 구성된 실무 그룹과 프로젝트 오피스를 구성했습니다. 그들의 임무는 생산 효율성과 안전 수준을 동시에 높이는 개선 프로젝트를 개발하는 것이었습니다.

실제 사례: 이중 효과가 있는 프로젝트

연사는 실행된 프로젝트의 예를 통해 안전에 대한 투자가 효율성 향상을 통해 어떻게 회수되는지 보여줍니다:

• 병목 현상 비디오 제어 시스템: 원자재 회전율을 가속화하는 동시에 안전한 통로와 보관 질서를 보장했습니다.
• 환기 및 에어컨 현대화: 제품 보관을 위한 미기후를 개선하고 작업장의 정상적인 온도 조건을 보장했습니다.
• 생산 현장에 출입 통제 시스템(СКУД) 도입: 자원의 합리적인 분배와 노동 및 휴식 시간 준수를 위해 작업조의 구성을 제어할 수 있게 되었습니다.
• 열 발생 장비의 가스 전환: 재무 비용을 절감하고 디젤 연료 화재 위험을 제거하며 대기 배출량을 줄였습니다.
• 작업복 제공 아웃소싱: 개인보호구(СИЗ) 대기 시간을 줄이고 직원들에게 필요한 세트를 안정적으로 제공하도록 보장했습니다.

이러한 접근 방식은 안전에 대한 투자를 정당화하고 비즈니스 개발과 불가분하게 연결되도록 만들었습니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 안전에 대한 투자가 생산 효율성을 높인다는 것을 경영진에게 어떻게 증명할 것인가?
• HSE 부서의 목표를 생산 부서의 과제와 어떻게 결합할 것인가?
• 산업 안전에 적용할 수 있는 카이젠 및 린 생산 도구는 무엇인가?
• 통합 관리 시스템을 도입할 때 직원의 저항을 어떻게 극복할 것인가?
• 안전 문제에 일선 관리자를 참여시키기 위해 프로젝트 오피스를 어떻게 활용할 것인가?