Wzajemna integracja systemu zarządzania efektywnością (w tym Kaizen, TOC, 5S, Lean Manufacturing) i systemu zarządzania HSE

Integracja efektywności i bezpieczeństwa: jak znaleźć równowagę

W nowoczesnym środowisku produkcyjnym menedżerowie często stają przed dylematem: co jest ważniejsze — efektywność procesów biznesowych czy bezpieczeństwo pracy? Artiom Bielajew, kierownik działu HSE w przedsiębiorstwie produkcyjnym „Russkij chleb”, w swoim wystąpieniu udowadnia, że jest to fałszywa sprzeczność. Efektywny proces biznesowy nieuchronnie staje się bezpieczny, a bezpieczny — efektywny. Prelegent analizuje, jak połączyć te dwa kierunki, wykorzystując zasady Kaizen i Lean Manufacturing, aby stworzyć zrównoważony system zarządzania.

Ogólne zasady zarządzania efektywnością i bezpieczeństwem

Analizując podstawowe modele zarządzania, prelegent ukazuje ich uderzające podobieństwo. Oba systemy opierają się na trzech kluczowych blokach:

• Administrowanie procesami: zarządzanie decyzjami, podział funkcji i zasobów.
• Zapewnienie wyników (lub zapobieganie ryzyku): w efektywności to produkcja i wynik finansowy, w bezpieczeństwie — przestrzeganie wymagań, szkolenie personelu i zapobieganie incydentom.
• Reagowanie na niepożądane zjawiska: analiza przyczyn awarii, dostępność rezerw i planów reagowania.

W centrum obu systemów znajdują się aktywa biznesowe firmy (personel, budynki, sprzęt). Zrozumienie tej tożsamości pozwala połączyć wysiłki i zasoby w celu osiągnięcia wspólnego celu — stworzenia „anty-kruchej” organizacji, zdolnej nie tylko do przetrwania kryzysów, ale także do stawania się dzięki nim silniejszą.

Pokonywanie barier na drodze do synergii

W wystąpieniu szczegółowo omówiono cztery głębokie problemy utrudniające integrację systemów zarządzania:

• Rozproszenie uwagi: niezależne funkcjonowanie systemów jakości, efektywności i HSE prowadzi do braku jednolitego podejścia zarządczego.
• Ograniczone wyznaczanie celów: ustalanie celów lokalnych bez wspólnego planowania różnych bloków.
• Brak jednolitej analizy: rozproszona analiza danych rodzi sprzeczności w podejmowanych decyzjach.
• Ograniczone zasoby: środki są kierowane na rozwiązywanie najbardziej „palących” problemów kosztem rozwoju systemowego.

Aby rozwiązać te problemy, w przedsiębiorstwie utworzono grupy robocze i biura projektowe składające się z menedżerów. Ich zadaniem stało się opracowanie projektów usprawnień, które jednocześnie zwiększają efektywność produkcji i poziom bezpieczeństwa.

Praktyczne studia przypadków: projekty o podwójnym efekcie

Prelegent pokazuje na przykładzie zrealizowanych projektów, jak inwestycje w bezpieczeństwo zwracają się dzięki wzrostowi efektywności:

• System wideokontroli wąskich gardeł: przyspieszył obrót surowcami i jednocześnie zapewnił kontrolę nad bezpiecznymi przejściami oraz porządkiem przechowywania.
• Modernizacja wentylacji i klimatyzacji: poprawiła mikroklimat do przechowywania produktów i zapewniła normalny reżim temperaturowy w miejscach pracy.
• Wdrożenie systemu kontroli dostępu (SKD) na produkcji: pozwoliło kontrolować kompletność brygad w celu racjonalnego podziału zasobów oraz przestrzegania czasu pracy i odpoczynku.
• Przestawienie urządzeń grzewczych na gaz: zmniejszyło koszty finansowe, wyeliminowało ryzyko zapłonu oleju napędowego i obniżyło emisję do atmosfery.
• Outsourcing zaopatrzenia w odzież roboczą: skrócił przestoje w oczekiwaniu na ŚOI i zagwarantował stabilne zaopatrzenie pracowników w niezbędne komplety.

Takie podejście sprawiło, że inwestycje w bezpieczeństwo stały się uzasadnione i nierozerwalnie związane z rozwojem biznesu.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak udowodnić kierownictwu, że inwestycje w bezpieczeństwo zwiększają efektywność produkcji?
• Jak połączyć cele działu HSE z zadaniami jednostek produkcyjnych?
• Jakie narzędzia Kaizen i Lean Manufacturing mają zastosowanie w HSE?
• Jak pokonać opór personelu przy wdrażaniu zintegrowanego systemu zarządzania?
• Jak wykorzystać biura projektowe do zaangażowania menedżerów liniowych w kwestie bezpieczeństwa?