HSE 대 생산. 3단계의 투쟁

HSE 대 생산: 균형 찾기

산업 현장에서 안전 문화를 도입하는 것은 종종 모든 수준에서 저항에 부딪힙니다. 요구 사항을 방해물로 여기는 근로자부터 생산 지표에만 집중하는 관리자까지 다양합니다. 웨비나에서 AO UK BMZ의 HSE 및 생산 관리 부서장인 알렉세이 쿠진(Alexey Kuzin)은 이러한 장벽을 극복하고 효과적인 안전보건경영시스템(СУОТ)을 구축하기 위한 실용적인 도구를 분석합니다.

3단계 통제 및 참여

발표자는 각 단계가 고유한 도구와 책임 영역을 갖는 3단계 안전 관리 모델을 자세히 살펴봅니다.

1단계: 생산 현장 (현장 감독관)

기본 단계에서는 일선 관리자가 핵심적인 역할을 합니다. 주요 도구는 다음과 같습니다:

• 안전 십자가: 현장 감독관이 매일 작성하는 시각적 지표(녹색/황색/적색)입니다. 중요한 통찰: 사소한 불일치는 항상 존재하기 때문에 완전히 녹색인 십자가는 점검이 필요하다는 신호입니다. 십자가에 위반 사항을 기록하면 지시 사항의 중복을 피할 수 있어 감독관이 스스로 문제를 해결하도록 동기를 부여합니다.
• HSE 게시판: 전적으로 현장 감독관이 관리합니다. 위험, 개인보호구(PPE), 인체공학 및 환경 개선을 위한 실행 계획을 반영합니다.
• 위험성 평가: HSE 전문가에서 현장 감독관이 이끄는 작업 그룹으로 이관되었습니다. 매월 작업자가 직접 체크리스트를 사용하여 위험을 통제합니다.

2단계: 부서 (공장장)

공장 단계에서는 체계적인 작업과 직원의 참여로 초점이 이동합니다:

• HSE의 날: 매월 열리는 주제별 행사(비전 제로부터 일상 안전까지)입니다. 위반 사항 찾기 퀘스트, 모의 부상 조사, 퀴즈 등 비정형적인 형식을 포함합니다.
• 평가 지표 (KPI): 보너스에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 부서의 성과를 공개적으로 평가하는 지표가 도입되었습니다: 위반 사항 해결의 효과(재발 방지), 적시 대응, 게시판 관리 및 HSE의 날 행사 품질.

3단계: 공장 (경영진)

최고 단계에서는 경영진에게 실제 상황을 보여주기 위한 '안전 마케팅'이 필요합니다:

• 경영진 회의: CEO가 참여하여 HSE 문제를 정기적으로 검토합니다. 사소한 불일치부터 무재해 개념의 실현까지 모든 단계의 데이터를 분석합니다.
• 생산 시스템과의 통합: HSE는 린 생산(Lean Production)의 관점에서 고려되며, 모든 부상이나 사고는 손실로 간주됩니다.

미세 부상 관리 및 성과

발표에서는 기업이 미세 부상을 어떻게 관리하는지 보여줍니다. 근본 원인을 파악하기 위해 신속 대응 도구(QRC)를 사용합니다(이시카와 다이어그램, '5 Why'). 각 미세 부상은 일선 관리자 위원회에서 조사하고, 1C 시스템에 기록되며, 담당 이사가 통제합니다. 이러한 접근 방식을 통해 기업은 1년 동안 경상 및 중상 발생률 제로를 달성할 수 있었습니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• '안전 십자가'를 작동시키는 방법과 위반 사항이 없는 것이 왜 나쁜 신호인지?
• 일선 관리자가 스스로 위험을 파악하고 제거하도록 동기를 부여하는 방법은?
• HSE의 날을 진행하는 데 효과적인 비정형 형식(퀘스트, 퀴즈)은 무엇인지?
• HSE를 린 생산 시스템에 통합하는 방법은?
• 심각한 사고를 예방하기 위해 미세 부상 관리를 올바르게 구축하는 방법은?