HSE ปะทะฝ่ายผลิต: การต่อสู้ 3 ระดับ

HSE ปะทะฝ่ายผลิต: การค้นหาความสมดุล

การนำวัฒนธรรมความปลอดภัยมาใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมมักเผชิญกับการต่อต้านในทุกระดับ ตั้งแต่คนงานที่มองว่าข้อกำหนดเป็นอุปสรรค ไปจนถึงผู้บริหารที่มุ่งเน้นแต่ตัวชี้วัดการผลิตเพียงอย่างเดียว ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Alexey Kuzin หัวหน้าฝ่าย HSE และการควบคุมการผลิตของ BMZ Management Company JSC จะมาวิเคราะห์เครื่องมือเชิงปฏิบัติเพื่อเอาชนะอุปสรรคนี้และสร้างระบบการจัดการ HSE ที่มีประสิทธิภาพ

3 ระดับของการควบคุมและการมีส่วนร่วม

วิทยากรได้พิจารณาโมเดลการจัดการความปลอดภัยแบบ 3 ระดับอย่างละเอียด ซึ่งแต่ละระดับจะมีเครื่องมือและขอบเขตความรับผิดชอบเฉพาะของตนเอง

ระดับที่ 1: พื้นที่การผลิต (หัวหน้างาน)

ในระดับพื้นฐาน บทบาทสำคัญจะเป็นของผู้จัดการสายงาน เครื่องมือหลัก ได้แก่:

• กากบาทความปลอดภัย (Safety Cross): ตัวบ่งชี้ทางสายตา (เขียว/เหลือง/แดง) ที่หัวหน้างานกรอกทุกวัน ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: กากบาทสีเขียวทั้งหมดเป็นสัญญาณให้ตรวจสอบ เนื่องจากมักจะมีความไม่สอดคล้องเล็กๆ น้อยๆ เสมอ การบันทึกการละเมิดในกากบาทช่วยลดความซ้ำซ้อนในคำสั่ง กระตุ้นให้หัวหน้างานจัดการกับปัญหาด้วยตนเอง
• บอร์ด HSE: ดูแลโดยหัวหน้างานทั้งหมด แสดงถึงความเสี่ยง อุปกรณ์ PPE การยศาสตร์ และแผนปฏิบัติการเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อม
• การประเมินความเสี่ยง: ถ่ายโอนจากผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE ไปยังคณะทำงานภายใต้การนำของหัวหน้างาน การควบคุมความเสี่ยงรายเดือนดำเนินการผ่านรายการตรวจสอบโดยผู้ปฏิบัติงานเอง

ระดับที่ 2: แผนก (ผู้จัดการโรงงาน)

ในระดับโรงงาน จุดเน้นจะเปลี่ยนไปที่การทำงานอย่างเป็นระบบและการมีส่วนร่วมของพนักงาน:

• วัน HSE: กิจกรรมตามธีมประจำเดือน (ตั้งแต่ Vision Zero ไปจนถึงความปลอดภัยที่บ้าน) รวมถึงรูปแบบที่ไม่เป็นมาตรฐาน เช่น ภารกิจค้นหาการละเมิดและการสืบสวนการบาดเจ็บจำลอง ตลอดจนแบบทดสอบ
• ตัวชี้วัดการประเมิน (KPI): นำตัวชี้วัดมาใช้ซึ่งไม่ส่งผลโดยตรงต่อโบนัส แต่ประเมินผลงานของแผนกอย่างเปิดเผย: ประสิทธิภาพของการแก้ไขการละเมิด (ไม่มีการทำซ้ำ) ความรวดเร็วในการตอบสนอง การดูแลบอร์ด และคุณภาพของวัน HSE

ระดับที่ 3: โรงงาน (คณะกรรมการบริหาร)

ระดับสูงสุดต้องการ «การตลาดด้านความปลอดภัย» เพื่อแสดงภาพรวมที่แท้จริงให้ผู้บริหารเห็น:

• การประชุมคณะกรรมการบริหาร: การพิจารณาประเด็น HSE เป็นประจำโดยมีผู้อำนวยการทั่วไปเข้าร่วม วิเคราะห์ข้อมูลจากทุกระดับ: ตั้งแต่ความไม่สอดคล้องเล็กๆ น้อยๆ ไปจนถึงการดำเนินการตามแนวคิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์
• การบูรณาการกับระบบการผลิต: HSE ถูกมองผ่านมุมมองของการผลิตแบบลีน ซึ่งการบาดเจ็บหรือเหตุการณ์ใดๆ ถือเป็นความสูญเสีย

การจัดการกับการบาดเจ็บเล็กน้อยและประสิทธิภาพ

การนำเสนอแสดงให้เห็นว่าบริษัทจัดการกับการบาดเจ็บเล็กน้อยอย่างไร มีการใช้เครื่องมือตอบสนองอย่างรวดเร็ว (QRC) เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริง (แผนภาพอิชิกาวะ, «5 Why») การบาดเจ็บเล็กน้อยแต่ละครั้งจะถูกสอบสวนโดยคณะกรรมการของผู้จัดการสายงาน บันทึกในระบบ 1C และควบคุมโดยผู้อำนวยการฝ่าย แนวทางนี้ช่วยให้บริษัทบรรลุเป้าหมายอุบัติเหตุเล็กน้อยและรุนแรงเป็นศูนย์ในหนึ่งปี

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีทำให้ «กากบาทความปลอดภัย» ทำงานได้จริง และทำไมการไม่มีการละเมิดจึงเป็นสัญญาณที่ไม่ดี?
• วิธีกระตุ้นให้ผู้จัดการสายงานระบุและขจัดความเสี่ยงด้วยตนเอง?
• รูปแบบที่ไม่เป็นมาตรฐานใด (ภารกิจ, แบบทดสอบ) ที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัน HSE?
• วิธีบูรณาการ HSE เข้ากับระบบการผลิตแบบลีน?
• วิธีจัดการกับการบาดเจ็บเล็กน้อยอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรง?