지리적으로 분산된 구조를 가진 기업에서 행정 및 생산 통제(PC)를 조직하는 것은 비표준적인 접근이 필요한 과제입니다. 기업 표준에 규정된 고전적인 검사 계획은 종종 가혹한 현실에 부딪힙니다. 엄청난 거리, 교통 인프라 부족, 물류에 드는 막대한 재정적 비용 등입니다. 웨비나에서 ООО «Газпром трансгаз Ухта»의 Vorkutinskoye LPU MG 산업 및 화재 안전, 산업 안전 보건 부수석 엔지니어인 Denis Zamula는 극북 지역 시설의 통제 시스템 전환에 대한 실무 경험을 공유합니다.
연사는 규정의 형식적인 준수에서 위험 기반 및 지역 클러스터 접근 방식으로의 전환이 어떻게 검사 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 검사 비용을 크게 절감할 수 있었는지 자세히 설명합니다. 전문가의 의견에 따르면 리더십을 보여주고 지점의 전체 산업 안전 시스템의 분위기를 조성해야 하는 3단계 상설 위원회(PDK)의 업무에 특별한 주의를 기울입니다.
2023년까지 Vorkutinskoye LPU MG의 3단계 PDK 검사는 구조 부서별로 엄격하게 수행되었습니다. 그러나 기업의 특성상 단일 부서의 시설과 인력이 수백 킬로미터 떨어진 현장에 위치할 수 있습니다. 예를 들어, 야말 반도의 시설은 헬리콥터로만 접근할 수 있습니다. 각 부서를 개별적으로 검사하면 천문학적인 비용과 형식적인 접근 방식이 초래되었습니다.
해결책은 지역 클러스터 원칙으로의 전환이었습니다. 연사는 지리적 또는 기능적 기준에 따라 생산 현장이 어떻게 소형 클러스터로 결합되었는지 예를 들어 보여줍니다. 원격 압축기 스테이션으로의 단일 출장 내에서 모든 부서에 대한 포괄적인 검사를 통해 물류 비용을 12배(1,900만 루블에서 150만 루블로) 절감하는 동시에 통제 자체의 깊이와 품질을 높일 수 있었습니다.
전통적으로 3단계 PDK는 36명의 관리자와 전문가로 구성되었습니다. 이러한 위원회를 전체 구성으로 모으는 것은 거의 불가능하며, 현장에 검사관이 너무 많으면 종종 개인의 책임감이 떨어지고 형식주의로 이어집니다.
프레젠테이션에서는 모바일 검사 그룹으로 전환하기 위한 계획을 자세히 살펴봅니다. 매년 구성원의 3분의 1을 순환 배치하는 5명(전문가 및 생산 대표 포함)으로 구성된 4개 그룹을 구성하면 여러 가지 문제를 한 번에 해결할 수 있습니다. 관리자의 업무량을 최적화하고 개인의 책임을 강화하며 출장 비용을 4배 더 절감합니다. 또한 보너스와 연계하여 위원회 각 구성원의 성과를 평가하는 시스템이 도입되고 있습니다.
교대 근무 방식의 문제 중 하나는 발견된 위반 사항에 대해 직원들에게 제대로 알리지 않아 다른 시설에서 위반 사항이 반복된다는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 산업 안전 보건 담당자가 업무에 적극적으로 참여했습니다.
연사는 목표 교육의 메커니즘을 분석합니다. 전문가는 담당자와 정기적인 회의를 개최하여 PDK 검사의 실제 사진 및 비디오 자료를 사용하여 특정 위반 사항을 분석합니다. 이러한 시각적 브리핑 후 담당자는 작업장에서 목표 검사를 수행합니다. 그 결과, 풀뿌리 수준에서 발견된 부적합 건수가 두 배로 증가하고 분석된 주제에 대한 반복적인 위반이 실질적으로 제로로 줄어들었습니다. 이 시스템을 통해 발견된 위반 사항에 대해 직원이 처벌받지 않으므로 프로세스의 신뢰와 효율성이 보장된다는 점이 중요합니다.