Metody zarządzania ryzykiem są różne – identyfikacja i eliminacja niebezpiecznych sytuacji w pracy

Od identyfikacji do eliminacji: jak praca z niebezpiecznymi sytuacjami zmienia kulturę bezpieczeństwa

Zarządzanie ryzykiem w produkcji wymaga nie tylko rejestrowania naruszeń, ale systemowego podejścia do ich zapobiegania. W przemyśle węglowym, gdzie cena błędu jest szczególnie wysoka, tradycyjne metody kontroli często wymagają wzmocnienia praktycznymi narzędziami. W swoim wystąpieniu Olga Jemieljanienko, kierownik projektów w Dziale Rozwoju Systemu Zarządzania HSE w „SUEK-Kuzbass”, szczegółowo omawia metodykę pracy z niebezpiecznymi sytuacjami w pracy (NSP), która z powodzeniem jest stosowana w firmie od siedmiu lat.

Prelegentka pokazuje na przykładzie, że uraz to nie przypadek, ale naturalny rezultat nierozpoznanego lub wymykającego się spod kontroli czynnika niebezpiecznego. Przypadkowe są tylko czas, miejsce i ludzie, którzy znaleźli się w strefie rozwoju NSP. Właśnie dlatego uwaga przenosi się z badania skutków na proaktywną identyfikację i eliminację zagrożeń.

Czym są NSP i jak z nimi pracować

Niebezpieczna sytuacja w pracy to zbiór czynników, które mogą doprowadzić do negatywnego zdarzenia. Prelegentka analizuje trzy etapy rozwoju NSP:

• Powstanie: pojawienie się potencjalnego zagrożenia (np. składowanie zdemontowanego sprzętu luzem). Na tym etapie ważne jest zarejestrowanie problemu, zanim zacznie on zakłócać proces pracy.
• Rozwój: narastanie zagrożenia, gdy prawdopodobieństwo incydentu rośnie. Wymaga to szybkiej interwencji i określenia obszaru odpowiedzialności za jego usunięcie.
• Realizacja: moment, w którym zagrożenie przeradza się w rzeczywisty incydent lub uraz. Celem metodyki jest zapobieżenie przejściu sytuacji do tego etapu.

Algorytm identyfikacji i kontroli

W wystąpieniu szczegółowo omówiono cykl pracy z NSP, który obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Identyfikacja: odbywa się w miejscach wykonywania prac, podczas audytów wewnętrznych, analizy zaleceń i wypadków. Kluczową rolę odgrywa służba produkcyjna, która znajduje się bezpośrednio w strefie roboczej.
• Rejestracja i planowanie: zidentyfikowane NSP są wpisywane do centralnego rejestru. Opracowywane są działania naprawcze, które uwzględnia się przy planowaniu programów produkcyjnych.
• Kontrola i raportowanie: system zakłada codzienne raporty operacyjne, cotygodniowe konferencje i comiesięczne planowanie. Zapewnia to ciągłe monitorowanie statusu każdej sytuacji od identyfikacji do całkowitej eliminacji.

Wyniki wdrożenia i adaptacja metodyki

W czasie stosowania metodyki w zakładach firmy zidentyfikowano i wyeliminowano około 8000 niebezpiecznych sytuacji w pracy. Prelegentka zauważa, że takie podejście pozwala nie „zakopywać się” w setkach abstrakcyjnych ryzyk, ale rozwiązywać palące problemy, pokazując rzeczywistą poprawę.

Zaangażowanie personelu produkcyjnego w proces identyfikacji NSP podnosi ogólną kulturę bezpieczeństwa. Pracownicy widzą konkretne wyniki swoich zgłoszeń o zagrożeniach, co motywuje ich do dalszego udziału. Ponadto koszty identyfikacji i eliminacji NSP są niewspółmiernie mniejsze niż straty wynikające z przestojów, awarii i utraty reputacji.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak prawidłowo klasyfikować etapy niebezpiecznej sytuacji w pracy?
• Jak zaangażować personel produkcyjny w proces identyfikacji NSP?
• Jak zintegrować pracę z NSP z istniejącym systemem zarządzania ryzykiem?
• Jak zbudować skuteczny cykl kontroli od identyfikacji do eliminacji zagrożenia?