リスク管理の手法は様々：危険な生産状況の特定と排除
特定から排除へ：危険な生産状況（OPS）への対応が安全文化をどう変えるか
生産現場におけるリスク管理には、単なる違反の記録ではなく、その予防に向けた体系的なアプローチが求められます。ミスの代償が特に大きい石炭産業では、従来の管理手法を実践的なツールで強化する必要がしばしば生じます。「SUEK-Kuzbass」のHSE管理システム開発部門プロジェクトマネージャーであるオリガ・エメリヤネンコ氏は、同社で7年間にわたり成功裏に適用されている危険な生産状況（OPS）への対応手法について詳しく解説します。
講演者は実例を挙げ、負傷は偶然ではなく、認識されなかった、あるいは制御不能になった危険要因の必然的な結果であることを示します。偶然なのは、OPSの発生エリアに居合わせた時間、場所、そして人々だけです。だからこそ、焦点は結果の調査から、脅威のプロアクティブな特定と排除へと移っているのです。
OPSとは何か、そしてどう対応すべきか
危険な生産状況とは、否定的な事象を引き起こす可能性のある要因の集合体です。講演者はOPSの発展における3つの段階を解説します：
- 発生：潜在的な脅威の出現（例：解体された機器の乱雑な保管）。この段階では、問題が作業プロセスの妨げになる前に記録することが重要です。
- 発展：インシデントの可能性が高まる脅威の増大。ここでは、迅速な介入と排除のための責任範囲の特定が求められます。
- 顕在化：脅威が実際のインシデントや負傷に発展する瞬間。この手法の目的は、状況がこの段階に移行するのを防ぐことです。
特定と管理のアルゴリズム
講演では、いくつかの重要な段階を含むOPS対応のサイクルについて詳しく検討されています：
- 特定：作業現場、内部監査、指示書や事故の分析時に行われます。作業エリアに直接関与する生産部門が重要な役割を担います。
- 登録と計画：特定されたOPSは統合レジストリに登録されます。排除のための対策が策定され、生産プログラムの計画時に考慮されます。
- 管理と報告：システムは、日次の運用報告、週次の会議、月次の計画を前提としています。これにより、特定から完全な排除に至るまで、各状況のステータスを継続的に監視できます。
導入の成果と手法の適応
この手法を自社の施設で適用している間に、約8000件の危険な生産状況が特定され、排除されました。講演者は、このアプローチにより、何百もの抽象的なリスクに「埋もれる」ことなく、差し迫った問題を解決し、実際の改善を示すことができると指摘しています。
OPSの特定プロセスに生産スタッフを巻き込むことで、全体的な安全文化が向上します。従業員は危険に関する報告の具体的な結果を目の当たりにし、それがさらなる参加への動機付けとなります。さらに、OPSの特定と排除にかかるコストは、ダウンタイム、事故、風評被害による損失に比べて比較にならないほど少額です。
このウェビナーで学べること：
- 危険な生産状況の段階を正しく分類する方法
- OPSの特定プロセスに生産スタッフを巻き込む方法
- 既存のリスク管理システムにOPSへの対応を統合する方法
- 脅威の特定から排除まで、効果的な管理サイクルを構築する方法