วิธีการจัดการความเสี่ยงที่หลากหลาย – การระบุและกำจัดสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตราย

จากการระบุสู่การกำจัด: การจัดการสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายเปลี่ยนวัฒนธรรมความปลอดภัยได้อย่างไร

การจัดการความเสี่ยงในการผลิตไม่เพียงแต่ต้องการการบันทึกการละเมิดเท่านั้น แต่ยังต้องมีแนวทางที่เป็นระบบในการป้องกัน ในอุตสาหกรรมถ่านหินซึ่งความผิดพลาดมีราคาแพงมาก วิธีการควบคุมแบบดั้งเดิมมักจำเป็นต้องได้รับการเสริมด้วยเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง ในการนำเสนอของเธอ Olga Emelyanenko ผู้จัดการโครงการฝ่ายพัฒนาการจัดการ HSE ของ "SUEK-Kuzbass" ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตราย ซึ่งประสบความสำเร็จในการนำมาใช้ในบริษัทเป็นเวลาเจ็ดปีแล้ว

วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างว่า การบาดเจ็บไม่ใช่เรื่องบังเอิญ แต่เป็นผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จากปัจจัยเสี่ยงที่ไม่ได้รับการระบุหรืออยู่นอกเหนือการควบคุม สิ่งที่บังเอิญมีเพียงเวลา สถานที่ และบุคคลที่อยู่ในพื้นที่ที่เกิดสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ ความสนใจจึงเปลี่ยนจากการสืบสวนผลที่ตามมา เป็นการระบุและกำจัดภัยคุกคามในเชิงรุก

สถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายคืออะไรและจะจัดการอย่างไร

สถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายคือกลุ่มของปัจจัยที่อาจนำไปสู่เหตุการณ์เชิงลบ วิทยากรได้อธิบายถึงสามขั้นตอนของการพัฒนาสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตราย:

• การก่อตัว: การปรากฏตัวของภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้น (เช่น การกองอุปกรณ์ที่ถูกถอดชิ้นส่วนไว้รวมกัน) ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องบันทึกปัญหาก่อนที่จะเริ่มรบกวนกระบวนการทำงาน
• การพัฒนา: การเพิ่มขึ้นของภัยคุกคามเมื่อความน่าจะเป็นของเหตุการณ์เพิ่มขึ้น ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการแทรกแซงอย่างรวดเร็วและกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบในการแก้ไข
• การเกิดขึ้นจริง: ช่วงเวลาที่ภัยคุกคามกลายเป็นเหตุการณ์จริงหรือการบาดเจ็บ เป้าหมายของวิธีการนี้คือเพื่อป้องกันไม่ให้สถานการณ์ดำเนินไปถึงขั้นตอนนี้

อัลกอริทึมการระบุและการควบคุม

ในการนำเสนอได้มีการพิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับวงจรการจัดการสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตราย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายประการ:

• การระบุ: เกิดขึ้นในพื้นที่ทำงาน ระหว่างการตรวจสอบภายใน การวิเคราะห์ข้อบังคับและอุบัติเหตุ บทบาทสำคัญเป็นของฝ่ายผลิตที่อยู่ในพื้นที่ทำงานโดยตรง
• การลงทะเบียนและการวางแผน: สถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายที่ระบุได้จะถูกบันทึกไว้ในทะเบียนกลาง มีการพัฒนามาตรการแก้ไขซึ่งจะนำมาพิจารณาในการวางแผนโปรแกรมการผลิต
• การควบคุมและการรายงาน: ระบบนี้รวมถึงรายงานการปฏิบัติงานรายวัน การประชุมรายสัปดาห์ และการวางแผนรายเดือน สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดตามสถานะของแต่ละสถานการณ์อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การระบุไปจนถึงการกำจัดอย่างสมบูรณ์

ผลลัพธ์ของการนำไปใช้และการปรับใช้วิธีการ

ในช่วงเวลาที่มีการใช้วิธีการนี้ในสถานประกอบการของบริษัท มีการระบุและกำจัดสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายประมาณ 8,000 รายการ วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าแนวทางนี้ช่วยให้ไม่ "จม" อยู่กับความเสี่ยงที่เป็นนามธรรมหลายร้อยรายการ แต่สามารถแก้ไขปัญหาเร่งด่วนและแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่แท้จริง

การมีส่วนร่วมของพนักงานฝ่ายผลิตในกระบวนการระบุสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายช่วยยกระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยโดยรวม พนักงานเห็นผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมจากการรายงานอันตรายของตน ซึ่งเป็นแรงจูงใจให้พวกเขามีส่วนร่วมต่อไป นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการระบุและกำจัดสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายนั้นน้อยกว่าความสูญเสียจากการหยุดทำงาน อุบัติเหตุ และความเสียหายต่อชื่อเสียงอย่างเทียบกันไม่ได้

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีการจัดประเภทขั้นตอนของสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายอย่างถูกต้อง?
• วิธีการดึงดูดพนักงานฝ่ายผลิตให้มีส่วนร่วมในกระบวนการระบุสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตราย?
• วิธีการบูรณาการการจัดการสถานการณ์การผลิตที่เป็นอันตรายเข้ากับระบบการจัดการความเสี่ยงที่มีอยู่?
• วิธีการสร้างวงจรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่การระบุไปจนถึงการกำจัดภัยคุกคาม?