风险管理方法各不相同——识别和消除危险生产情况

从识别到消除：处理危险生产情况如何改变安全文化

生产中的风险管理不仅需要记录违规行为，还需要系统的方法来预防它们。在煤炭行业，错误的代价尤其高昂，传统的控制方法通常需要通过实用工具来加强。在她的演讲中，“SUEK-Kuzbass”HSE管理系统开发部项目经理Olga Emelyanenko详细分析了处理危险生产情况（HPS）的方法，该方法已在公司成功应用了七年。

演讲者通过一个例子表明，伤害不是偶然的，而是未被识别或失控的危险因素的必然结果。只有在HPS发展区域内的时间、地点和人员是偶然的。这就是为什么注意力从调查后果转移到主动识别和消除威胁的原因。

什么是HPS以及如何处理它们

危险生产情况是可能导致负面事件的因素的组合。演讲者分析了HPS发展的三个阶段：

• 萌芽：潜在威胁的出现（例如，将拆卸的设备散乱堆放）。在这个阶段，重要的是在问题开始干扰工作流程之前将其记录下来。
• 发展：威胁的增加，当事件发生的可能性增加时。这里需要及时干预并确定消除责任区。
• 实现：威胁演变成实际事件或伤害的时刻。该方法的目的是防止情况过渡到这个阶段。

识别和控制算法

演讲详细探讨了处理HPS的周期，其中包括几个关键阶段：

• 识别：发生在工作现场、内部检查、处方和事故分析期间。关键作用分配给直接在工作区的生产服务部门。
• 注册和规划：识别出的HPS被输入统一登记册。制定消除措施，在规划生产计划时考虑到这些措施。
• 控制和报告：该系统涉及每日运营报告、每周会议和每月规划。这确保了对每种情况从识别到完全消除的状态的持续监控。

实施结果和方法调整

在该方法在公司企业应用期间，识别并消除了约8000个危险生产情况。演讲者指出，这种方法可以避免“陷入”数百个抽象风险中，而是解决紧迫问题，显示出真正的改善。

让生产人员参与HPS识别过程可以提高整体安全文化。工人看到他们报告危险的具体结果，这激励他们进一步参与。此外，识别和消除HPS的成本远远低于停工、事故和声誉损失的损失。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何正确对危险生产情况的阶段进行分类？
• 如何让生产人员参与HPS识别过程？
• 如何将HPS处理整合到现有的风险管理系统中？
• 如何建立从识别到消除威胁的有效控制循环？