Zapewnienie bezpiecznych warunków pracy i skuteczne zarządzanie bezpieczeństwem pracy to nie tylko przestrzeganie wymogów prawnych, ale także ciągłe poszukiwanie nowych podejść do angażowania pracowników. W warunkach aktywnego rozwoju przedsiębiorstw i napływu nowych kadr, zwłaszcza w regionach o rosnącej infrastrukturze, takich jak Daleki Wschód, pojawia się pilna potrzeba adaptacji personelu i kształtowania kultury bezpieczeństwa. Jewgienij Butiajew, główny inżynier i pierwszy zastępca dyrektora Primorskiego LPU MG OOO „Gazprom transgaz Tomsk”, dzieli się praktycznym doświadczeniem we wdrażaniu elementów zarządzania bezpieczeństwem pracy, zainicjowanych na szczeblu oddziału.
Prelegent analizuje proces wdrażania systemu 5S (elementu Lean Management), który rozpoczął się w 2015 roku. Inicjatywa wystartowała od zapoznania się z doświadczeniami spółki joint venture „Sollers” we Władywostoku. Wdrażanie rozpoczęto od pomieszczeń biurowych: standaryzacji rozmieszczenia kabli, materiałów biurowych i dokumentacji. Następnie praktykę przeniesiono na hale produkcyjne. Główna zasada — każda rzecz musi mieć swoje miejsce. To nie tylko poprawia ergonomię, ale także dyscyplinuje świadomość pracowników, bezpośrednio zwiększając efektywność i bezpieczeństwo produkcji.
W celu zwiększenia efektywności zarządzania bezpieczeństwem na terenach produkcyjnych i w warsztatach wdrożono system monitoringu wizyjnego (około 35 kamer). Dostęp do transmisji mają kierownicy działów oraz specjaliści HSE. W wystąpieniu szczegółowo omówiono, jak na początkowym etapie system pomógł powstrzymać próby naruszeń i zapobiec rozwojowi sytuacji awaryjnych. Otwarte informowanie o nagrywaniu dyscyplinuje zespół, sprowadzając liczbę naruszeń do minimum.
Ważnym elementem zaangażowania stało się zbieranie propozycji od pracowników dotyczących poprawy warunków pracy i zaplecza socjalnego. Liczba inicjatyw rośnie (z 65 w 2021 roku do 85 w 2022 roku). Wśród zrealizowanych pomysłów znalazło się m.in. oznakowanie stref niebezpiecznych oraz eliminacja miejsc, w których można się poślizgnąć.
Ponadto w okresie obostrzeń pandemicznych stworzono „telewizję zakładową”. Monitory w pomieszczeniach produkcyjnych umożliwiły transmitowanie spotkań dotyczących HSE, dni bezpieczeństwa oraz filmów szkoleniowych. Narzędzie to okazało się na tyle skuteczne, że jest aktywnie wykorzystywane również po zniesieniu obostrzeń do informowania i prezentowania wyników oceny działalności.
W celu podnoszenia kwalifikacji personelu zorganizowano salę szkoleń technicznych z makietami i pomocami wizualnymi. Pracownicy ćwiczą praktyczne umiejętności bezpiecznego wykonywania prac na poligonach szkoleniowych (np. wchodzenie na słup, ratowanie poszkodowanych, naprawa muf kablowych). Wykorzystanie kodów QR na tablicach zapewnia szybki dostęp do dokumentacji technicznej i instrukcji.
Szczególną uwagę zwraca się na adaptację nowych pracowników. Oprócz mentoringu, po zakończeniu okresu próbnego nowi pracownicy otrzymują „Welcome Box” z gadżetami firmowymi (przypinki, pendrive'y, kubki, termosy), co sprzyja ich integracji z zespołem.
Prelegent pokazuje na przykładzie, jak rozwiązano problem subiektywnej oceny pracy personelu. Opracowano zautomatyzowany system kompleksowej oceny działalności. Pracownicy otrzymują punkty według różnych kryteriów: dyscyplina, jakość pracy, udział w systemie identyfikacji zagrożeń, działalność racjonalizatorska, mentoring, a także udział w wydarzeniach ekologicznych, sportowych i kulturalnych.
Zgromadzone punkty bezpośrednio wpływają na wysokość miesięcznego dodatku motywacyjnego oraz premii rocznej. Oprócz motywacji finansowej przewidziano nagrody niefinansowe: priorytet w wyborze terminu urlopu, miejsca parkingowego, wypoczynek w ośrodku firmowym, a nawet opłacanie obiadów w stołówce z zebranych punktów. System jest całkowicie przejrzysty i transmitowany w telewizji zakładowej.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki