Đảm bảo điều kiện làm việc an toàn và quản lý an toàn sản xuất hiệu quả không chỉ là việc tuân thủ các yêu cầu quy định mà còn là việc không ngừng tìm kiếm các phương pháp mới để thu hút người lao động. Trong bối cảnh các doanh nghiệp đang phát triển mạnh mẽ và dòng chảy nhân sự mới, đặc biệt là ở các khu vực có cơ sở hạ tầng đang phát triển như Viễn Đông, nhu cầu cấp thiết là phải thích ứng nhân sự và hình thành văn hóa an toàn. Evgeny Butyaev, Kỹ sư trưởng và Phó Giám đốc thứ nhất của Primorsky LPU MG thuộc Gazprom Transgaz Tomsk LLC, chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc áp dụng các yếu tố quản lý an toàn sản xuất được khởi xướng ở cấp chi nhánh.
Diễn giả phân tích quá trình áp dụng hệ thống 5S (một yếu tố của sản xuất tinh gọn), bắt đầu từ năm 2015. Sáng kiến này bắt đầu bằng việc nghiên cứu kinh nghiệm của liên doanh Sollers ở Vladivostok. Việc triển khai bắt đầu từ các không gian văn phòng: tiêu chuẩn hóa việc bố trí dây điện, văn phòng phẩm và tài liệu. Sau đó, thực tiễn này được chuyển sang các khu vực sản xuất. Nguyên tắc chính là mọi thứ phải có chỗ của nó. Điều này không chỉ cải thiện công thái học mà còn kỷ luật ý thức của người lao động, trực tiếp nâng cao hiệu quả và an toàn sản xuất.
Để nâng cao hiệu quả quản lý an toàn tại các khu vực sản xuất và xưởng, một hệ thống giám sát video (khoảng 35 camera) đã được triển khai. Các trưởng bộ phận và chuyên gia HSE có quyền truy cập vào các chương trình phát sóng. Bài phát biểu trình bày chi tiết cách hệ thống đã giúp ngăn chặn các nỗ lực vi phạm và ngăn ngừa sự phát triển của các tình huống khẩn cấp trong giai đoạn đầu. Việc thông báo công khai về việc quay video kỷ luật tập thể, giảm thiểu số lượng vi phạm.
Một yếu tố quan trọng trong việc thu hút sự tham gia là thu thập các đề xuất từ người lao động để cải thiện điều kiện làm việc và sinh hoạt. Số lượng sáng kiến đang tăng lên (từ 65 vào năm 2021 lên 85 vào năm 2022). Trong số các ý tưởng đã được thực hiện có việc đánh dấu các khu vực nguy hiểm và loại bỏ các đường dẫn có thể gây trượt ngã.
Ngoài ra, trong thời kỳ hạn chế do đại dịch, "truyền hình sản xuất" đã được tạo ra. Các màn hình trong các cơ sở sản xuất cho phép phát sóng các cuộc họp về HSE, ngày an toàn và video đào tạo. Công cụ này tỏ ra hiệu quả đến mức nó được sử dụng tích cực ngay cả sau khi dỡ bỏ các hạn chế để thông báo và chứng minh kết quả đánh giá hiệu suất.
Để nâng cao trình độ của nhân viên, một lớp đào tạo kỹ thuật với các mô hình và công cụ hỗ trợ trực quan đã được tổ chức. Người lao động thực hành các kỹ năng làm việc an toàn tại các khu vực đào tạo (ví dụ: leo cột, cứu nạn nhân, sửa chữa khớp nối cáp). Việc sử dụng mã QR trên các bảng thông báo cung cấp quyền truy cập nhanh vào tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn.
Sự chú ý đặc biệt được dành cho việc thích ứng của những người mới. Ngoài việc cố vấn, sau khi kết thúc thời gian thử việc, nhân viên mới sẽ nhận được một "Welcome Box" với các vật phẩm của công ty (huy hiệu, ổ đĩa flash, cốc, phích nước), góp phần vào sự hòa nhập của họ vào tập thể.
Diễn giả chỉ ra bằng ví dụ cách giải quyết vấn đề đánh giá chủ quan về hiệu suất của nhân viên. Một hệ thống tự động đánh giá hiệu suất toàn diện đã được phát triển. Người lao động nhận được điểm theo các tiêu chí khác nhau: kỷ luật, chất lượng công việc, tham gia vào hệ thống nhận diện mối nguy, hoạt động hợp lý hóa, cố vấn, cũng như tham gia vào các sự kiện môi trường, thể thao và văn hóa.
Điểm tích lũy ảnh hưởng trực tiếp đến quy mô của khoản phụ cấp khuyến khích hàng tháng và tiền thưởng hàng năm. Ngoài động lực vật chất, còn có các phần thưởng phi vật chất: ưu tiên chọn thời gian nghỉ phép, chỗ đậu xe, nghỉ ngơi tại cơ sở của công ty và thậm chí thanh toán bữa trưa tại căng tin bằng điểm tích lũy. Hệ thống hoàn toàn minh bạch và được phát sóng trên truyền hình sản xuất.
Khám phá thư viện đầy đủ các thực hành an toàn công nghiệp tốt nhất
Đến thư viện