安全な労働環境の確保と効果的なHSE管理は、法規制の遵守だけでなく、従業員を巻き込むための新しいアプローチを常に模索することでもあります。企業の積極的な発展と新しい人材の流入、特に極東のようなインフラが成長している地域では、スタッフの適応と安全文化の形成が急務となっています。ガスプロム・トランスガス・トムスクLLCのプリモルスキーLPU MGのチーフエンジニア兼第一副ディレクターであるエフゲニー・ブチャエフ氏が、支社レベルで開始されたHSE管理要素の導入に関する実践的な経験を共有します。
講演者は、2015年に始まった5Sシステム(リーン生産方式の要素)の導入プロセスについて解説します。この取り組みは、ウラジオストクにあるソラーズ合弁会社の経験を学ぶことから始まりました。導入はオフィススペースから始まり、配線、文房具、書類の配置を標準化しました。その後、この実践は生産現場にも移されました。主な原則は、すべてのものに定位置があるべきだということです。これは人間工学を改善するだけでなく、従業員の意識を規律づけ、生産の効率と安全性を直接的に高めます。
生産現場や作業場での安全管理の効率を高めるため、ビデオ監視システム(約35台のカメラ)が導入されました。部門の責任者やHSE専門家が映像にアクセスできます。講演では、初期段階でこのシステムが違反の試みを阻止し、異常事態の発展を防ぐのにどのように役立ったかが詳細に検討されています。ビデオ撮影に関するオープンな情報提供はチームを規律づけ、違反の数を最小限に抑えます。
従業員を巻き込むための重要な要素は、労働条件や生活環境の改善に関する提案の収集でした。取り組みの数は増加しています(2021年の65件から2022年の85件へ)。実現されたアイデアの中には、危険区域の表示や滑りやすい場所の排除などがあります。
さらに、パンデミックの制限期間中に「社内テレビ」が作成されました。生産施設のモニターにより、HSE会議、安全の日、教育ビデオを放送することができました。このツールは非常に効果的であることが証明され、制限が解除された後も、情報提供や活動評価の結果を示すために積極的に使用されています。
スタッフのスキルを向上させるため、模型や視覚資料を備えた技術トレーニングクラスが編成されました。従業員はトレーニング施設で安全な作業の実践的なスキル(例えば、支柱への登頂、負傷者の救助、ケーブルジョイントの修理など)を練習します。スタンドのQRコードを使用することで、技術文書や指示書にすばやくアクセスできます。
新入社員の適応には特別な注意が払われています。メンター制度に加えて、試用期間の終了時に新入社員には企業グッズ(バッジ、フラッシュドライブ、マグカップ、魔法瓶)が入った「Welcome Box」が贈られ、チームへの統合を促進します。
講演者は、スタッフの作業に対する主観的な評価という問題がどのように解決されたかを例を挙げて示します。自動化された総合的な活動評価システムが開発されました。従業員は、規律、作業の質、危険特定システムへの参加、合理化活動、メンターシップ、環境・スポーツ・文化イベントへの参加など、さまざまな基準でポイントを獲得します。
蓄積されたポイントは、毎月の奨励手当や年間ボーナスの額に直接影響します。金銭的なモチベーションに加えて、非金銭的な報酬も提供されています。休暇の時期の優先選択、駐車場の優先利用、企業の保養所での休暇、さらには蓄積されたポイントによる食堂での食事代の支払いなどです。システムは完全に透明であり、社内テレビで放送されます。