Bezpieczna przestrzeń robocza

Narzędzie „Bezpieczna przestrzeń robocza” jako część systemu biznesowego

Integracja kwestii BHP z ogólnym systemem biznesowym przedsiębiorstwa to naturalny etap rozwoju kultury produkcji. Nikołaj Denisow, dyrektor ds. rozwoju systemu biznesowego w „Kemerowskim Azocie”, dzieli się praktycznym doświadczeniem z wdrażania narzędzia „Bezpieczna przestrzeń robocza” (BPR). Podejście to pozwala nie tylko kontrolować przestrzeganie norm, ale także angażować personel wszystkich szczebli w proces ciągłego doskonalenia warunków pracy.

W wystąpieniu szczegółowo omówiono drogę od projektów pilotażowych do skalowania na wszystkie jednostki strukturalne zakładu. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak narzędzie ewoluowało, dostosowując się do rzeczywistych potrzeb produkcji i informacji zwrotnych od pracowników.

Metodologia wdrażania: od diagnozy do stanu docelowego

Proces wdrażania BPR opiera się na jasnej metodologii, która zapewnia systemowe podejście do oceny i poprawy stanowisk pracy:

• Diagnoza i podział na strefy: Teren hali dzielony jest na oddzielne przestrzenie robocze, tworzona jest ogólna mapa BPR. Pozwala to na ustrukturyzowanie pracy i określenie priorytetów.
• Wybór obszaru pilotażowego: Priorytetowo traktowane są strefy o największym natężeniu ruchu ludzi, wysokim zaangażowaniu personelu w procesy doskonalenia i największej liczbie wydanych nakazów BHP. Takie podejście gwarantuje, że wysiłki są kierowane tam, gdzie przyniosą największy efekt w postaci zmniejszenia ryzyka.
• Pilotaż i ocena: Przeprowadzany jest audyt wstępny według specjalnego radaru bezpieczeństwa, opracowywany jest plan działań, eliminowane są niezgodności, po czym następuje obchód końcowy. Za wskaźnik docelowy uważa się osiągnięcie co najmniej 75% na radarze BPR.

Ewolucja radaru BPR: od czterech kroków do kompleksowego zasięgu

Prelegent analizuje, jak początkowa lista kontrolna składająca się z czterech punktów przekształciła się w kompleksowe narzędzie oceny. Początkowo radar obejmował wsparcie informacyjne, szkolenia, bezpieczeństwo pożarowe i eliminację niezgodności. Praktyka pokazała jednak konieczność rozszerzenia kryteriów.

Pod koniec 2023 roku radar obejmował już osiem obszarów, w tym utrzymanie terenu, pomieszczeń socjalnych, ekologię i bezpieczeństwo prac załadunkowych i rozładunkowych. Ważnym etapem było dodanie bloku dotyczącego bezpieczeństwa elektrycznego wiosną 2024 roku, co było odpowiedzią na informacje zwrotne od kierowników działów. Jednocześnie wszystkie punkty radaru mają równą wagę, co wyklucza możliwość formalnego osiągania wysokich wskaźników poprzez realizację tylko „drogich” działań.

Partnerstwo funkcji i rezygnacja z podejścia karnego

Kluczowym czynnikiem sukcesu BPR była zmiana paradygmatu interakcji między produkcją, służbą BHP a dyrekcją ds. rozwoju systemu biznesowego. Wszystkie obchody przeprowadzane są wyłącznie komisyjnie, z udziałem przedstawicieli wszystkich trzech stron. Plany działań opracowywane są wspólnie, co zapewnia ich realizm i wykonalność.

Zasadniczą decyzją jest rezygnacja z wystawiania nakazów na podstawie wyników obchodów BPR. Zidentyfikowane niezgodności są rejestrowane jako uwagi, dla których opracowywany jest plan eliminacji. Zmniejsza to opór personelu i przenosi punkt ciężkości z szukania winnych na rozwiązywanie problemów.

Cyfryzacja i zaangażowanie kierownictwa

Aby zapewnić przejrzystość procesu, na portalu korporacyjnym utworzono stronę BPR, na której każdy pracownik może zobaczyć status dowolnego obszaru i wyniki ostatnich obchodów. Obecnie realizowany jest projekt pilotażowy integracji BPR z elektronicznym systemem obchodów z wykorzystaniem urządzeń mobilnych i tagów NFC, co pozwoli na automatyzację rejestrowania uwag i kontroli ich eliminacji.

Ważnym elementem systemu są kwartalne obchody komisyjne z udziałem najwyższego kierownictwa, w tym dyrektora generalnego. Świadczy to o zaangażowaniu kierownictwa w kwestie bezpieczeństwa i motywuje personel do utrzymania osiągniętych wyników.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak wybrać priorytetowe obszary do wdrażania ulepszeń w zakresie BHP?
• Jak uniknąć powielania wymagań w przypadku istnienia kilku systemów oceny kultury produkcji?
• Dlaczego rezygnacja ze współczynników wagowych na listach kontrolnych czyni ocenę bardziej obiektywną?
• Jak budować relacje partnerskie między produkcją a służbą BHP bez stosowania nakazów?
• W jaki sposób cyfryzacja obchodów upraszcza kontrolę nad eliminacją niezgodności?