พื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย

เครื่องมือ «พื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย» ในฐานะส่วนหนึ่งของระบบธุรกิจ

การบูรณาการประเด็นด้านความปลอดภัยในการทำงานเข้ากับระบบธุรกิจโดยรวมขององค์กรถือเป็นขั้นตอนตามธรรมชาติในการพัฒนาวัฒนธรรมการผลิต Nikolay Denisov ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาระบบธุรกิจของ «Kemerovo Azot» แบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการนำเครื่องมือ «พื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย» (SWS) มาใช้ แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้สามารถควบคุมการปฏิบัติตามมาตรฐานได้เท่านั้น แต่ยังดึงดูดบุคลากรทุกระดับให้เข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงสภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องอีกด้วย

ในระหว่างการนำเสนอ ได้มีการพิจารณาเส้นทางตั้งแต่โครงการนำร่องไปจนถึงการขยายผลไปยังทุกหน่วยงานโครงสร้างของโรงงานอย่างละเอียด วิทยากรแสดงให้เห็นด้วยตัวอย่างว่าเครื่องมือนี้มีวิวัฒนาการอย่างไร โดยปรับให้เข้ากับความต้องการที่แท้จริงของการผลิตและข้อเสนอแนะจากพนักงาน

ระเบียบวิธีในการนำไปปฏิบัติ: ตั้งแต่การวินิจฉัยไปจนถึงสถานะเป้าหมาย

กระบวนการนำ SWS ไปปฏิบัตินั้นสร้างขึ้นจากระเบียบวิธีที่ชัดเจน ซึ่งให้แนวทางที่เป็นระบบในการประเมินและปรับปรุงสถานที่ทำงาน:

• การวินิจฉัยและการแบ่งเขต: พื้นที่ของโรงปฏิบัติงานจะถูกแบ่งออกเป็นพื้นที่ทำงานแยกต่างหาก และมีการสร้างแผนที่ SWS ทั่วไป สิ่งนี้ช่วยให้คุณจัดโครงสร้างงานและกำหนดลำดับความสำคัญได้
• การเลือกพื้นที่นำร่อง: ให้ความสำคัญกับพื้นที่ที่มีการสัญจรของผู้คนสูงสุด การมีส่วนร่วมของบุคลากรในกระบวนการปรับปรุงสูง และจำนวนคำสั่ง HSE ที่ออกมากที่สุด แนวทางนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความพยายามจะมุ่งตรงไปยังจุดที่จะส่งผลกระทบมากที่สุดในการลดความเสี่ยง
• การนำร่องและการประเมิน: มีการดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นโดยใช้เรดาร์ความปลอดภัยพิเศษ มีการพัฒนาแผนปฏิบัติการ มีการขจัดความไม่สอดคล้อง จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ตัวบ่งชี้เป้าหมายถือเป็นการบรรลุผลอย่างน้อย 75% บนเรดาร์ SWS

วิวัฒนาการของเรดาร์ SWS: จากสี่ขั้นตอนสู่ความครอบคลุมที่ครอบคลุม

วิทยากรวิเคราะห์ว่ารายการตรวจสอบสี่จุดเริ่มต้นเปลี่ยนเป็นเครื่องมือประเมินที่ครอบคลุมได้อย่างไร ในขั้นต้น เรดาร์ครอบคลุมถึงการให้ข้อมูล การฝึกอบรม ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการขจัดความไม่สอดคล้อง อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการขยายเกณฑ์

ภายในสิ้นปี 2023 เรดาร์ครอบคลุมพื้นที่แปดแห่งแล้ว รวมถึงการบำรุงรักษาอาณาเขต สิ่งอำนวยความสะดวกในครัวเรือน นิเวศวิทยา และความปลอดภัยในการขนถ่ายสินค้า ขั้นตอนสำคัญคือการเพิ่มบล็อกความปลอดภัยทางไฟฟ้าในฤดูใบไม้ผลิปี 2024 ซึ่งเป็นการตอบสนองต่อข้อเสนอแนะจากหัวหน้าแผนก ในเวลาเดียวกัน ทุกจุดของเรดาร์มีน้ำหนักเท่ากัน ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการบรรลุตัวชี้วัดที่สูงอย่างเป็นทางการโดยการทำกิจกรรมที่ «มีราคาแพง» เท่านั้น

ความร่วมมือของฟังก์ชันและการปฏิเสธแนวทางการลงโทษ

ปัจจัยสำคัญในความสำเร็จของ SWS คือการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์ของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างการผลิต บริการ HSE และคณะกรรมการพัฒนาระบบธุรกิจ การตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการโดยคณะกรรมาธิการเท่านั้น โดยมีตัวแทนจากทั้งสามฝ่ายเข้าร่วม แผนปฏิบัติการได้รับการพัฒนาร่วมกัน ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความสมจริงและความเป็นไปได้

การตัดสินใจขั้นพื้นฐานคือการปฏิเสธที่จะออกคำสั่งตามผลการตรวจสอบ SWS ความไม่สอดคล้องที่ระบุจะถูกบันทึกเป็นความคิดเห็น ซึ่งมีการพัฒนาแผนการกำจัด สิ่งนี้ช่วยลดการต่อต้านของพนักงานและเปลี่ยนจุดสนใจจากการหาผู้กระทำผิดไปสู่การแก้ปัญหา

การทำให้เป็นดิจิทัลและการมีส่วนร่วมของฝ่ายบริหาร

เพื่อให้มั่นใจถึงความโปร่งใสของกระบวนการ จึงได้มีการสร้างหน้า SWS บนพอร์ทัลองค์กร ซึ่งพนักงานแต่ละคนสามารถดูสถานะของไซต์ใดๆ และผลการตรวจสอบล่าสุดได้ ปัจจุบัน โครงการนำร่องกำลังดำเนินการเพื่อรวม SWS เข้ากับระบบการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้อุปกรณ์พกพาและแท็ก NFC ซึ่งจะทำให้การบันทึกความคิดเห็นและการควบคุมการกำจัดเป็นไปโดยอัตโนมัติ

องค์ประกอบที่สำคัญของระบบคือการตรวจสอบค่าคอมมิชชั่นรายไตรมาสโดยมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูง รวมถึงผู้อำนวยการทั่วไป สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของฝ่ายบริหารในประเด็นด้านความปลอดภัย และกระตุ้นให้พนักงานรักษาผลลัพธ์ที่ได้รับ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากเว็บสัมมนานี้:

• วิธีการเลือกพื้นที่ลำดับความสำคัญสำหรับการดำเนินการปรับปรุงด้านความปลอดภัยในการทำงาน?
• จะหลีกเลี่ยงการทำซ้ำข้อกำหนดเมื่อมีระบบประเมินวัฒนธรรมการผลิตหลายระบบได้อย่างไร?
• เหตุใดการปฏิเสธปัจจัยการถ่วงน้ำหนักในรายการตรวจสอบจึงทำให้การประเมินมีความเป็นกลางมากขึ้น?
• จะสร้างความร่วมมือระหว่างการผลิตและบริการความปลอดภัยในการทำงานโดยไม่ต้องใช้คำสั่งได้อย่างไร?
• การทำให้การตรวจสอบเป็นดิจิทัลช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมการขจัดความไม่สอดคล้องได้อย่างไร?