Spazio di lavoro sicuro

Lo strumento "Spazio di lavoro sicuro" come parte del sistema aziendale

L'integrazione delle questioni di salute e sicurezza sul lavoro nel sistema aziendale generale di un'impresa è una fase naturale dello sviluppo della cultura produttiva. Nikolay Denisov, direttore dello sviluppo del sistema aziendale presso "Kemerovo Azot", condivide l'esperienza pratica di implementazione dello strumento "Spazio di lavoro sicuro" (SLS). Questo approccio consente non solo di monitorare il rispetto delle norme, ma anche di coinvolgere il personale a tutti i livelli nel processo di miglioramento continuo delle condizioni di lavoro.

L'intervento esamina in dettaglio il percorso dai progetti pilota all'estensione a tutte le divisioni strutturali dello stabilimento. Il relatore mostra con un esempio come lo strumento si sia evoluto, adattandosi alle reali esigenze della produzione e al feedback dei dipendenti.

Metodologia di implementazione: dalla diagnostica allo stato target

Il processo di implementazione dello SLS si basa su una chiara metodologia che garantisce un approccio sistematico alla valutazione e al miglioramento dei luoghi di lavoro:

• Diagnostica e zonizzazione: Il territorio del reparto è diviso in spazi di lavoro separati, viene formata una mappa generale dello SLS. Ciò consente di strutturare il lavoro e determinare le priorità.
• Scelta dell'area pilota: Viene data priorità alle zone con il massimo traffico di persone, un elevato coinvolgimento del personale nei processi di miglioramento e il maggior numero di prescrizioni HSE emesse. Questo approccio garantisce che gli sforzi siano diretti dove porteranno il massimo effetto nella riduzione dei rischi.
• Pilotaggio e valutazione: Viene condotto un audit iniziale utilizzando uno speciale radar di sicurezza, viene sviluppato un piano d'azione, vengono eliminate le non conformità, dopodiché segue un'ispezione finale. L'obiettivo è raggiungere almeno il 75% sul radar SLS.

Evoluzione del radar SLS: da quattro passaggi a una copertura completa

Il relatore analizza come la checklist iniziale di quattro punti si sia trasformata in uno strumento di valutazione completo. Inizialmente, il radar includeva supporto informativo, formazione, sicurezza antincendio e risoluzione delle non conformità. Tuttavia, la pratica ha dimostrato la necessità di ampliare i criteri.

Entro la fine del 2023, il radar copriva già otto aree, tra cui la manutenzione del territorio, i locali di servizio, l'ecologia e la sicurezza delle operazioni di carico e scarico. Una fase importante è stata l'aggiunta di un blocco sulla sicurezza elettrica nella primavera del 2024, in risposta al feedback dei responsabili di reparto. Allo stesso tempo, tutti i punti del radar hanno lo stesso peso, il che esclude la possibilità di raggiungere formalmente indicatori elevati completando solo attività "costose".

Partnership tra funzioni e abbandono dell'approccio punitivo

Un fattore chiave per il successo dello SLS è stato il cambiamento di paradigma nell'interazione tra la produzione, il servizio HSE e la direzione dello sviluppo del sistema aziendale. Tutte le ispezioni sono condotte esclusivamente da una commissione, con la partecipazione dei rappresentanti di tutte e tre le parti. I piani d'azione sono sviluppati congiuntamente, il che ne garantisce il realismo e la fattibilità.

Una decisione fondamentale è stata l'abbandono dell'emissione di prescrizioni in base ai risultati delle ispezioni SLS. Le non conformità identificate vengono registrate come osservazioni, per le quali viene sviluppato un piano di risoluzione. Ciò riduce la resistenza del personale e sposta l'attenzione dalla ricerca dei colpevoli alla risoluzione dei problemi.

Digitalizzazione e coinvolgimento della direzione

Per garantire la trasparenza del processo, sul portale aziendale è stata creata una pagina SLS, dove ogni dipendente può vedere lo stato di qualsiasi area e i risultati delle ultime ispezioni. Attualmente è in corso un progetto pilota per integrare lo SLS con un sistema di ispezione elettronico utilizzando dispositivi mobili e tag NFC, che consentirà di automatizzare la registrazione delle osservazioni e il controllo della loro risoluzione.

Un elemento importante del sistema sono le ispezioni trimestrali della commissione con la partecipazione del top management, compreso il direttore generale. Ciò dimostra l'impegno della direzione per le questioni di sicurezza e motiva il personale a mantenere i risultati raggiunti.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come scegliere le aree prioritarie per l'implementazione dei miglioramenti nel campo della salute e sicurezza sul lavoro?
• Come evitare la duplicazione dei requisiti in presenza di più sistemi di valutazione della cultura produttiva?
• Perché l'abbandono dei coefficienti di ponderazione nelle checklist rende la valutazione più obiettiva?
• Come costruire relazioni di partnership tra la produzione e il servizio HSE senza l'uso di prescrizioni?
• In che modo la digitalizzazione delle ispezioni semplifica il controllo sulla risoluzione delle non conformità?