安全な作業スペース

ビジネスシステムの一部としての「安全な作業スペース」ツール

HSEの問題を企業の全体的なビジネスシステムに統合することは、生産文化の発展における自然な段階です。「ケメロヴォ・アゾト」のビジネスシステム開発ディレクターであるニコライ・デニソフ氏が、「安全な作業スペース（SWS）」ツールの導入に関する実践的な経験を共有します。このアプローチにより、単に規範の遵守を管理するだけでなく、あらゆるレベルのスタッフを労働条件の継続的な改善プロセスに巻き込むことが可能になります。

講演では、パイロットプロジェクトから工場のすべての構造部門への拡大までの道のりが詳細に検討されています。スピーカーは、ツールが生産の実際のニーズや従業員からのフィードバックに適応しながらどのように進化してきたかを例を挙げて示しています。

導入方法論：診断から目標状態まで

SWSの導入プロセスは、職場の評価と改善に対する体系的なアプローチを提供する明確な方法論に基づいています：

• 診断とゾーニング： ワークショップの領域は個別の作業スペースに分割され、SWSの全体マップが作成されます。これにより、作業を構造化し、優先順位を決定することができます。
• パイロットエリアの選択： 人の通行量が最も多いエリア、改善プロセスへのスタッフの関与が高いエリア、およびHSEの指示が最も多く出されているエリアが優先されます。このアプローチにより、リスク低減に最大の効果をもたらす場所に努力が向けられることが保証されます。
• パイロットと評価： 特別な安全レーダーによる初期監査が実施され、行動計画が策定され、不適合が解消された後、最終的な巡回が行われます。目標指標は、SWSレーダーで75％以上を達成することとされています。

SWSレーダーの進化：4つのステップから包括的なカバレッジへ

スピーカーは、最初の4項目のチェックリストがどのように包括的な評価ツールに変化したかを分析しています。当初、レーダーには情報提供、トレーニング、火災安全、および不適合の解消が含まれていました。しかし、実践により基準を拡大する必要性が示されました。

2023年末までに、レーダーは敷地や休憩室の維持管理、環境、荷役作業の安全を含む8つの分野をカバーするようになりました。重要な段階は、2024年春に電気安全のブロックが追加されたことであり、これは部門長からのフィードバックへの対応でした。同時に、レーダーのすべての項目は等しい重みを持ち、これにより「高価な」対策のみを実施することで形式的に高い指標を達成する可能性が排除されます。

機能のパートナーシップと懲罰的アプローチの放棄

SWSの成功の重要な要因は、生産部門、HSE部門、およびビジネスシステム開発部門間の相互作用のパラダイムの変化でした。すべての巡回は、これら3つの当事者の代表者が参加する委員会によってのみ実施されます。行動計画は共同で策定され、その現実性と実行可能性が保証されます。

原則的な決定は、SWSの巡回結果に基づく指示書の発行を放棄することです。特定された不適合は指摘事項として記録され、その解消のための計画が策定されます。これにより、スタッフの抵抗が減少し、焦点が責任者探しから問題解決に移ります。

デジタル化と経営陣の関与

プロセスの透明性を確保するために、企業ポータルにSWSページが作成され、すべての従業員が任意のエリアのステータスと最新の巡回結果を確認できるようになりました。現在、モバイルデバイスとNFCタグを使用した電子巡回システムとSWSを統合するパイロットプロジェクトが実施されており、これにより指摘事項の記録とその解消の管理を自動化することが可能になります。

システムの重要な要素は、CEOを含むトップマネジメントが参加する四半期ごとの委員会巡回です。これは、安全問題に対する経営陣のコミットメントを示し、達成された結果を維持するようスタッフを動機付けます。

このウェビナーで学べること：

• HSE分野の改善を導入するための優先エリアをどのように選択するか？
• 生産文化を評価するための複数のシステムが存在する場合に、要件の重複をどのように避けるか？
• チェックリストの重み付け係数を放棄することが、なぜ評価をより客観的にするのか？
• 指示書を使用せずに、生産部門とHSE部門の間にパートナーシップ関係をどのように構築するか？
• 巡回のデジタル化が、不適合の解消の管理をどのように簡素化するか？