#Bezpieczeństwo przemysłowe
Nadzorowanie niebezpieczeństw katastrof na obiektach groźnej produkcji (PPO) oraz dbanie o bezpieczeństwo fabryczne. To przestrzeń praktycznych rozstrzygnięć z dziedziny obsługi aparatury.
„Quest room” do praktycznej weryfikacji umiejętności w zakresie bezpieczeństwa pracy
Pokój questów stanowi specjalną przestrzeń do praktycznej weryfikacji umiejętności kierowników liniowych i kadry kierowniczej średniego szczebla w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w pracy, bezpieczeństwa przemysłowego oraz pożarowego. Osoby egzaminowane wcielają się w rolę osób kontrolujących przestrzeganie wymogów regulacyjnych w obiektach ze sztucznie stworzonymi naruszeniami sprzętu, narzędzi i dokumentacji. Praktyczna weryfikacja pozwala ocenić umiejętność stosowania wiedzy w prakty...
Praktyka wdrożenia systemu informatycznego „1C: Bezpieczeństwo Przemysłowe. Kompleksowe”
Wdrożenie systemu informatycznego „1C: Bezpieczeństwo Przemysłowe. Kompleksowe” do automatyzacji procesów kontroli produkcji w dużym przedsiębiorstwie. Praktyka obejmuje cyfryzację wydawania nakazów, automatyczne tworzenie zadań w celu usunięcia naruszeń oraz stworzenie ujednoliconej elektronicznej bazy danych urządzeń technicznych i budynków z kontrolą terminów ekspertyz.
Zmniejszenie ryzyka awarii w sieciach dystrybucji gazu
Projekt mający na celu zmniejszenie ryzyka awarii w sieciach dystrybucji gazu poprzez likwidację nieużywanych urządzeń zamiast ich konserwacji. Obejmuje przeniesienie punktów redukcyjno-pomiarowych na zewnątrz oraz wdrożenie systemu automatycznej kontroli stężenia gazu z powiadomieniami SMS.
Certyfikacja z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego: zrozumienie istoty przedmiotu czy umiejętność rozwiązywania testów?
Artykuł poświęcony jest doświadczeniom firmy Krastsvetmet w zakresie zmiany podejścia do przygotowania pracowników do certyfikacji z bezpieczeństwa przemysłowego. Autor opowiada, jak opracowanie wykładów wideo wyjaśniających sens ustawy federalnej nr 116, zamiast zwykłego rozwiązywania testów na pamięć, pomogło uczynić szkolenie prostym i zrozumiałym, a także zwiększyło zdawalność egzaminu za pierwszym razem z 60% do 80–90%.
Cyfryzacja i jej rozwój w obszarze bezpieczeństwa przemysłowego w OOO UK Kolmar
Kompleksowa cyfryzacja procesów HSE w przedsiębiorstwie wydobywczym węgla. Wdrożenie jednolitego ekosystemu bezpieczeństwa, obejmującego elektroniczną książkę zleceń, zautomatyzowany dostęp do kopalni, centrum dyspozytorskie oraz systemy monitorowania transportu i sprzętu.
Od „ROSYJSKIEJ RULETKI” do nowoczesnych systemów zabezpieczeń
Artykuł jest poświęcony systemowi blokad bezpieczeństwa LOTO (Lockout/Tagout), stosowanemu w celu zapobiegania niekontrolowanemu uwolnieniu niebezpiecznej energii i niespodziewanemu uruchomieniu sprzętu podczas konserwacji lub naprawy. W materiale przeanalizowano przyczyny wypadków przy pracy, główne kroki w zakresie izolacji źródeł energii oraz zasady kontroli niebezpiecznej energii. Autor wyjaśnia, jak prawidłowo wdrożyć zrozumiałe procedury LOTO i przeszkolić personel, aby zapewnić bezpieczeń...
Mobilny Obchodowy – mobilne rozwiązanie do operacyjnego monitorowania urządzeń
Wdrożenie systemu „Mobilny Obchodowy” opartego na smartfonach w wykonaniu przeciwwybuchowym oraz znacznikach NFC w celu automatyzacji kontroli stanu urządzeń. Rozwiązanie pozwala planować trasy, rejestrować usterki ze zdjęciami i wideo, przekazywać dane do systemu utrzymania ruchu oraz analizować wyniki obchodów za pomocą dashboardów BI.
Wdrożenie systemu zdalnego nadzoru w obiektach
Wdrożenie systemu zdalnej kontroli bezpieczeństwa przemysłowego na morskiej stacjonarnej platformie lodoodpornej. Praktyka obejmuje zautomatyzowane gromadzenie danych telemetrycznych, strumieni wideo oraz elektroniczny obieg dokumentów z Rostechnadzorem w celu ciągłego monitorowania procesów technologicznych i oceny ryzyka.
Wdrożenie projektu zarządzania ryzykiem krytycznym w kopalni „Internacjonalny” firmy ALROSA (PAO)
Wdrożenie systemu zarządzania ryzykiem krytycznym w podziemnej kopalni z wykorzystaniem myślenia barierowego. Praktyka obejmuje opracowanie papierowych list kontrolnych dla pracowników oraz elektronicznych w aplikacji mobilnej dla sztygarów w celu kontroli barier przed zmianą.
Szkolenia BHP: jak odejść od formalizmu, niekompetencji i wpływać na świadomość?
Transformacja korporacyjnego systemu szkoleń z zakresu BHP i bezpieczeństwa przemysłowego z przejściem od formalnego podejścia do formatu „odwróconej klasy”. Wdrożenie krótkich wykładów wideo do samodzielnej nauki teorii oraz wykorzystanie szkoleń stacjonarnych lub online do ćwiczenia umiejętności praktycznych, w tym wirtualnej oceny ryzyka za pomocą wideo 360. Zastosowanie kontekstu emocjonalnego i analizy rzeczywistych incydentów w celu kształtowania świadomego stosunku do bezpieczeństwa.
Doświadczenie we wdrażaniu standardu LOTO
Wdrożenie systemu Lockout/Tagout (LOTO) w całym zakładzie produkcyjnym, w tym audyt sprzętu, opracowanie kart LOTO, szkolenie personelu i podwykonawców oraz wizualizacja punktów odcięć. Rozwój systemu obejmuje integrację LOTO z elektronicznymi zleceniami pracy, własną produkcję niestandardowych blokad na drukarce 3D i stworzenie poligonu szkoleniowego.
Doświadczenie we wdrażaniu standardu LOTO
Wdrożenie systemu zarządzania niebezpiecznymi energiami LOTO (Lockout/Tagout) własnymi siłami firmy po nieudanych doświadczeniach z wykonawcą. Praktyka obejmuje opracowanie wewnętrznych standardów, integrację ról z obecnym personelem, wielopoziomowe szkolenia, techniczną modernizację sprzętu oraz zmianę kultury bezpieczeństwa poprzez motywację i fundamentalne zasady.