Seguridade industrial agregadamente à moderação contra danos num pólo fabril arriscado (OPO). Saídas úteis nos giros dos insumos tecnológicos ou infraestrutura encanada e guindastes.
A sala de quest é uma plataforma especial para a verificação prática das competências dos gestores de linha e gestores de nível médio no domínio da segurança e saúde no trabalho, da segurança industrial e da segurança contra incêndios. Os examinados desempenham o papel de pessoas que verificam o cumprimento dos requisitos regulamentares em instalações com infrações criadas artificialmente em equipamentos, ferramentas e documentação. A verificação prática permite avaliar a capacidade de aplicar o...
Implementação do sistema de informação "1C: Segurança Industrial. Abrangente" para automatizar os processos de controlo de produção numa grande empresa. A prática inclui a digitalização da emissão de ordens, a formação automática de tarefas para corrigir infrações e a criação de uma base de dados eletrónica unificada para equipamentos técnicos e edifícios com controlo de prazos de perícias.
Projeto para reduzir riscos de acidentes em redes de distribuição de gás através da eliminação de equipamentos não utilizados em vez de sua conservação. Inclui a remoção de pontos de regulação de gás para fora das instalações e a implementação de um sistema de controle automático com alertas por SMS.
O artigo é dedicado à experiência da Krastsvetmet na mudança da abordagem de preparação dos funcionários para a certificação em segurança industrial. O autor relata como o desenvolvimento de videoaulas que explicam a essência da Lei Federal nº 116, em vez do simples treinamento focado em testes, ajudou a tornar a capacitação simples e compreensível, além de aumentar a taxa de aprovação no exame de primeira tentativa de 60% para 80–90%.
Digitalização abrangente dos processos de segurança industrial em uma empresa de mineração de carvão. Implementação de um ecossistema de segurança unificado, incluindo livro eletrônico de ordens de serviço, acesso automatizado à mina, centro de despacho unificado e sistemas de monitoramento de transporte e equipamentos.
O artigo é dedicado ao sistema de bloqueio de segurança LOTO (Lockout/Tagout), utilizado para prevenir a liberação incontrolada de energia perigosa e a partida inesperada de equipamentos durante a manutenção ou reparo. O material analisa as causas dos acidentes de trabalho, as principais etapas para o isolamento de fontes de energia e os princípios de controle de energia perigosa. O autor explica como implementar corretamente procedimentos LOTO claros e capacitar o pessoal para garantir a segura...
Implementação do sistema "Inspetor Móvel" baseado em smartphones à prova de explosão e tags NFC para automatizar o controle do estado dos equipamentos. A solução permite planejar rotas, registrar defeitos com foto/vídeo, transferir dados para o sistema de M&R e analisar resultados via painéis de BI.
Implementação de um sistema de controle remoto de segurança industrial em uma plataforma estacionária resistente ao gelo offshore. A prática inclui coleta automatizada de dados de telemetria, fluxo de vídeo e fluxo de documentos eletrônicos com o Rostechnadzor para monitoramento contínuo de processos tecnológicos e avaliação de riscos.
Implementação de um sistema de gestão de riscos críticos em uma mina subterrânea usando o pensamento de barreiras. A prática inclui o desenvolvimento de checklists em papel para trabalhadores e eletrônicos em aplicativo móvel para mestres de mineração, visando controlar a eficácia das barreiras antes do turno.
Transformação do sistema corporativo de treinamento em HSE e segurança industrial, passando de uma abordagem formal para o formato de "sala de aula invertida". Implementação de videoaulas curtas para estudo autônomo da teoria e uso de treinamentos presenciais ou online para praticar habilidades, incluindo avaliação virtual de riscos com vídeo 360. Aplicação de contexto emocional e análise de incidentes reais para construir uma atitude consciente em relação à segurança.
Implementação do sistema Lockout/Tagout (LOTO) em toda a produção, incluindo auditoria de equipamentos, desenvolvimento de cartões LOTO, treinamento de equipe e contratados, e visualização de pontos de isolamento. O desenvolvimento inclui integração em ordens de serviço, produção 3D de bloqueios e criação de um campo de treinamento.
Implementação do sistema de controle de energias perigosas LOTO (Lockout/Tagout) com recursos próprios da empresa após experiência malsucedida com um contratante. A prática inclui o desenvolvimento de padrões internos, integração de funções na equipe existente, treinamento multinível, modernização técnica de equipamentos e mudança na cultura de segurança por meio de motivação e regras cardeais.