#Segurança industrial
Seguridade industrial agregadamente à moderação contra danos num pólo fabril arriscado (OPO). Saídas úteis nos giros dos insumos tecnológicos ou infraestrutura encanada e guindastes.
Transformação de processos na segurança do trabalho
Transformação da função de HSE em uma grande empresa de mineração e metalurgia por meio da separação em uma vertical independente e transição de um modelo reativo para uma abordagem baseada em riscos. Implementação de KPIs graduais para reduzir acidentes, colaboração multifuncional e programas direcionados de segurança tecnológica usando ferramentas digitais.
Gestão de riscos tecnológicos em grandes projetos de capital
Integração dos requisitos de HSE nas fases iniciais de projetos de capital através de um sistema de pontos de controle (gatekeepers) e aplicação de metodologias qualitativas de avaliação de riscos (HAZID, HAZOP, Bowtie). Implementação de regulamentos de gestão de projetos com uma seção de HSE rigorosa para evitar a transferência de problemas não resolvidos para a fase de construção.
Registro de eventos tecnológicos. Experiência internacional e requisitos da Federação Russa
Implementação de uma abordagem baseada no risco e da pirâmide de eventos tecnológicos para a gestão proativa da segurança industrial. Utilização de indicadores proativos e reativos, incluindo o registo de microfugas e o controlo de elementos críticos de segurança, com visualização de dados no Power BI.
Implementação da experiência internacional em segurança de processos
Implementação de 10 princípios fundamentais de segurança de processos (Process Safety Fundamentals) baseados na análise de incidentes internacionais. A prática inclui adaptação em fases das regras, criação de grupos multifuncionais, visualização de requisitos, monitoramento diário e avaliação da maturidade da cultura via gráfico de radar.
Segurança dos Processos de Produção
Sistema de gestão de segurança de processos focado no estado dos equipamentos. Inclui três áreas principais: controle da integridade mecânica de equipamentos críticos (1360 unidades), gestão de mudanças técnicas com avaliação de riscos (mais de 150 mudanças/mês) e verificações de segurança pré-partida usando checklists individuais.
Preparação de Trabalhadores em HSE, Segurança Contra Incêndios e Segurança Ambiental em Estrita Conformidade com os Requisitos Legais
Organização do sistema de treinamento de pessoal em segurança do trabalho, segurança industrial, contra incêndios e ambiental em estrita conformidade com os requisitos legais. A prática inclui a divisão dos fluxos de alunos (comissão interna vs centro de treinamento), a preparação de instrutores internos para treinamento em massa em primeiros socorros nos locais de trabalho e o desenvolvimento de procedimentos de preparação no âmbito do SGSST.
Segurança de Processos Industriais
Implementação de um sistema de gestão de segurança de processos industriais (SPI) em uma empresa metalúrgica. A prática inclui avaliação da integridade mecânica de equipamentos críticos, verificações de segurança de pré-partida por checklists e gestão de mudanças técnicas com avaliação obrigatória de riscos.
Sistema de Segurança Industrial Lockout / Tagout
Implementação do sistema Lockout/Tagout (LOTO) para bloqueio de energias perigosas durante o reparo e manutenção de equipamentos. A prática inclui o uso de cadeados individuais e em grupo, desenvolvimento de cartões LOTO visuais e instruções, além da integração dos procedimentos de bloqueio com o sistema de permissões de trabalho e controle de contratados.
Lockout / Tagout como ferramenta prática do conceito Visão Zero
Implementação do sistema Lockout/Tagout (LOTO) para manutenção segura de equipamentos, incluindo avaliação de riscos, desenvolvimento de procedimentos internos, aquisição de bloqueios e integração com o sistema de permissões de trabalho (via SAP). A prática abrange o uso de cadeados individuais e em grupo, permissões por vídeo para mecânicos e superação da resistência da equipe através de treinamento e simplificação de tarefas.