การพัฒนาระบบทะเบียนความเสี่ยงอิเล็กทรอนิกส์ผ่านการปรับปรุงเครื่องมือ HSE

วิวัฒนาการของเครื่องมือดิจิทัล: จากแอปพลิเคชันที่กระจัดกระจายสู่ฐานข้อมูลเดียว

ความมุ่งมั่นขององค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในการลดอุบัติเหตุให้เป็นศูนย์ (Zero Harm) จำเป็นต้องมีการบันทึกและจัดการสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายในสถานที่ทำงานอย่างแม่นยำที่สุด อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการปรับใช้ดิจิทัลในวงกว้าง ปัญหาใหม่ก็เกิดขึ้น: การมีโซลูชันไอทีที่ไม่ซิงโครไนซ์กันมากเกินไป ในการนำเสนอของเขา Dmitry Chetvertkov ผู้เชี่ยวชาญอาวุโสฝ่าย HSE ของ PJSC MMK ได้วิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติในการเปลี่ยนแอปพลิเคชันบนมือถือและเดสก์ท็อปที่กระจัดกระจายให้เป็นระบบทะเบียนความเสี่ยงอิเล็กทรอนิกส์แบบรวมศูนย์

ในอดีต บริษัทได้นำเครื่องมือต่างๆ มาใช้สำหรับพนักงานกลุ่มต่างๆ: "Safety Navigator" สำหรับผู้จัดการโรงงาน, เวิร์กสเตชันอัตโนมัติ "Shift Handover" สำหรับคนงานและหัวหน้างาน และเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ "Shop Assessment" สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบ แม้จะมีความสะดวกในการเข้าถึงผ่านมือถือและการบันทึกภาพถ่าย แต่การทำงานแบบแยกส่วนของระบบเหล่านี้ทำให้เกิดข้อมูลซ้ำซ้อนจำนวนมาก การละเมิดเดียวกัน (เช่น น้ำมันรั่วไหล) อาจถูกบันทึกโดยคนงานในตอนเช้า หัวหน้าแผนกในตอนบ่าย และผู้ตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบ สิ่งนี้ทำให้สถิติบิดเบือนและเพิ่มภาระงานเอกสารที่ไม่จำเป็นให้กับผู้จัดการสายงาน

โมดูลแบบรวมศูนย์และการจัดการกับสาเหตุที่แท้จริง

เพื่อแก้ปัญหาความซ้ำซ้อน จึงได้มีการพัฒนาโมดูลแบบบูรณาการที่รวมกระแสข้อมูลจากทุกระบบเข้าด้วยกัน วิทยากรแสดงให้เห็นอย่างละเอียดว่าการรวมข้อมูลไม่เพียงแต่ช่วยล้างข้อมูลซ้ำซ้อนในฐานข้อมูลเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเวลาทำงานได้อย่างมาก การกำจัดบันทึกที่ซ้ำซ้อนเกือบ 400 รายการต่อเดือนช่วยประหยัดเวลาให้หัวหน้างานได้ถึง 19 ชั่วโมง ซึ่งพวกเขาสามารถนำไปใช้ในการควบคุมความปลอดภัยจริงในพื้นที่การผลิต

อย่างไรก็ตาม การเพียงแค่บันทึกและแก้ไขผลที่ตามมาไม่ได้ช่วยลดระดับความเสี่ยงในระยะยาว หากคนงานเพียงแค่เช็ดน้ำมันที่หก เหตุการณ์ก็จะเกิดขึ้นซ้ำอีก ดังนั้น ขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาระบบคือการนำฟังก์ชัน "สาเหตุที่แท้จริง" (Root Causes) มาใช้ ตอนนี้ระบบต้องการการกำหนดและควบคุมมาตรการที่มุ่งเป้าไปที่ต้นตอของปัญหา (เช่น การเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอ) พร้อมการติดตามกำหนดเวลาอย่างเข้มงวดและระบบการแจ้งเตือนแบบพุชหลายระดับสำหรับผู้จัดการ

การบูรณาการกับ ETN: การเลือก PPE อัตโนมัติตามความเสี่ยง

รายงานให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโครงการนำร่องในการบูรณาการระบบทะเบียนความเสี่ยงอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับระบบการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ตามข้อกำหนดของคำสั่งกระทรวงแรงงานฉบับที่ 766n การแจกจ่าย PPE จะต้องอิงตามผลการประเมินความเสี่ยงจากการทำงาน

วิทยากรอธิบายอัลกอริทึมของโมดูลใหม่: หลังจากที่คนงานระบุอันตรายในสถานที่ทำงานผ่านแอปพลิเคชันมือถือ และผู้จัดการที่รับผิดชอบตรวจสอบแล้ว ข้อมูลจะถูกส่งไปยังผู้เชี่ยวชาญด้าน PPE ระบบจะวิเคราะห์ความเสี่ยงที่ได้รับการยืนยันโดยอัตโนมัติ และนอกจากชุดพื้นฐานตาม ETN แล้ว ยังเสนออุปกรณ์ป้องกันเพิ่มเติมอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หากตรวจพบความเสี่ยงที่กระจกตาจะถูกสารเคมีกัดกร่อน อัลกอริทึมจะเพิ่มแว่นตานิรภัยแบบปิดเข้าไปในความต้องการโดยอัตโนมัติ

การกลั่นกรองข้อมูลและการมีส่วนร่วมของพนักงาน

ระบบการรายงานอันตรายแบบเปิดมักเผชิญกับปัญหาข้อมูลรบกวน เมื่อพนักงานบันทึกข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในชีวิตประจำวันจำนวนมาก เพื่อรักษาคุณภาพของข้อมูลในระบบทะเบียน จึงได้มีการนำระบบการกลั่นกรองแบบสองระดับมาใช้ ผู้จัดการโดยตรง (หัวหน้างาน) จะตรวจสอบความถูกต้องของคำอธิบายและภาพถ่ายก่อนส่งไปยังฐานข้อมูลกลาง และผู้รับผิดชอบแผนกมีสิทธิ์รวมการละเมิดเล็กๆ น้อยๆ ประเภทเดียวกันให้เป็นมาตรการที่ครอบคลุมเพียงหนึ่งเดียว สิ่งนี้ช่วยให้ยังคงมุ่งเน้นไปที่ความเสี่ยงจากการทำงานที่สำคัญอย่างแท้จริง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีรวมข้อมูลจากแอปพลิเคชัน HSE ต่างๆ ไว้ในฐานข้อมูลเดียวและขจัดการละเมิดที่ซ้ำซ้อน
• ฟังก์ชัน "สาเหตุที่แท้จริง" ช่วยจัดการกับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายที่เกิดขึ้นซ้ำได้อย่างไร
• การกรองข้อมูลซ้ำซ้อนอัตโนมัติในระบบไอทีช่วยประหยัดเวลาทำงานของผู้จัดการสายงานได้มากเพียงใด
• วิธีตั้งค่าการเลือก PPE เพิ่มเติมอัตโนมัติตาม ETN โดยพิจารณาจากความเสี่ยงจากการทำงานที่ระบุ
• ใครควรเป็นผู้กลั่นกรองข้อความเกี่ยวกับอันตรายจากพนักงานระดับปฏิบัติการ และควรใช้เกณฑ์ใด