A busca de grandes empresas industriais por zero acidentes exige o registro e o tratamento mais precisos possíveis das condições perigosas nos locais de trabalho. No entanto, com a digitalização em larga escala, surge um novo problema: o excesso de soluções de TI não sincronizadas. Em sua apresentação, o especialista líder do departamento de HSE da PJSC "MMK", Dmitry Chetvertkov, analisa um caso prático de transformação de aplicativos móveis e de desktop isolados em um único registro eletrônico de riscos.
Historicamente, a empresa implementou várias ferramentas para diferentes categorias de funcionários: "Navegador de Segurança" para gerentes de oficina, estação de trabalho "Entrega de Turno" para trabalhadores e supervisores, bem como a estação de trabalho "Avaliação da Oficina" para especialistas em monitoramento. Apesar da conveniência do acesso móvel e do registro fotográfico, a operação autônoma desses sistemas levou à duplicação massiva de dados. A mesma violação (por exemplo, um derramamento de óleo) poderia ser registrada por um trabalhador de manhã, pelo gerente do setor à tarde e por um auditor durante uma inspeção. Isso distorcia as estatísticas e sobrecarregava os gerentes de linha com burocracia desnecessária.
Para resolver o problema de duplicação, foi desenvolvido um módulo integrado que combinou os fluxos de dados de todos os sistemas. O palestrante mostra em detalhes como a consolidação das informações permitiu não apenas limpar a base de dados de repetições, mas também liberar uma quantidade significativa de tempo de trabalho. A eliminação de quase 400 registros duplicados por mês economiza aos supervisores até 19 horas, que eles podem direcionar para o controle real de segurança no local de produção.
No entanto, o simples registro e a eliminação das consequências não reduzem o nível de risco a longo prazo. Se os trabalhadores simplesmente limparem o óleo derramado, o incidente se repetirá. Portanto, uma etapa fundamental no desenvolvimento do sistema foi a introdução da funcionalidade "Causas Raízes". Agora, o sistema exige a atribuição e o controle de medidas direcionadas à fonte do problema (por exemplo, a substituição de um rolamento desgastado), com rastreamento rigoroso de prazos e um sistema de notificações push em vários níveis para os gerentes.
Atenção especial na apresentação é dada a um projeto piloto para integrar o registro eletrônico de riscos com o sistema de fornecimento de equipamentos de proteção individual. De acordo com os requisitos da portaria do Ministério do Trabalho nº 766n, a emissão de EPIs deve basear-se nos resultados da avaliação de riscos ocupacionais.
O palestrante descreve o algoritmo do novo módulo: depois que os trabalhadores relatam perigos em seus locais de trabalho por meio do aplicativo móvel e o gerente responsável os verifica, os dados vão para o especialista em EPI. O sistema analisa automaticamente os riscos confirmados e, além do conjunto básico de acordo com as Normas Unificadas, sugere equipamentos de proteção adicionais. Por exemplo, ao identificar o risco de queimadura química da córnea, o algoritmo adiciona automaticamente óculos de proteção fechados à necessidade.
Um sistema aberto para relatar perigos frequentemente enfrenta o problema de ruído de informação, quando os trabalhadores registram em massa pequenas falhas cotidianas. Para manter a qualidade dos dados no registro, foi implementado um sistema de moderação em dois níveis. O gerente direto (supervisor) verifica a precisão da descrição e dos materiais fotográficos antes de enviá-los para a base de dados geral, e o responsável pelo departamento tem o direito de combinar pequenas violações do mesmo tipo em uma única medida abrangente. Isso permite manter o foco nos riscos ocupacionais verdadeiramente críticos.
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