大型工业企业追求零伤害的目标,要求尽可能准确地记录和处理工作场所的危险条件。然而,在大规模数字化过程中出现了一个新问题:未同步的IT解决方案过剩。在演讲中,PJSC MMK HSE管理部门的首席专家Dmitry Chetvertkov分析了将分散的移动和桌面应用程序转变为统一的电子风险登记册的实际案例。
从历史上看,该企业为不同类别的员工引入了各种工具:为车间经理提供的“安全导航仪”,为工人和工长提供的“交接班”自动化工作站,以及为监控专家提供的“车间评估”自动化工作站。尽管移动访问和照片记录很方便,但这些系统的自主运行导致了大量的数据重复。同一个违规行为(例如漏油)可能会在早上被工人记录,下午被区域经理记录,并在检查期间被审计员记录。这扭曲了统计数据,并使一线管理人员承受了过多的官僚主义负担。
为了解决重复问题,开发了一个集成模块,将所有系统的数据流结合起来。演讲者详细展示了信息整合如何不仅清除了数据库中的重复项,还释放了大量的工作时间。每月消除近400条重复记录,可为工长节省长达19小时的时间,他们可以将这些时间用于生产现场的实际安全控制。
然而,简单的记录和消除后果并不能在长期内降低风险水平。如果工人只是擦掉溢出的油,事件将会重演。因此,系统发展的关键阶段是引入“根本原因”功能。现在,系统要求指定和控制针对问题根源的措施(例如,更换磨损的轴承),并严格跟踪截止日期,以及为管理人员提供多级推送通知系统。
报告特别关注了将电子风险登记册与个人防护装备供应系统集成的试点项目。根据劳动部第766n号命令的要求,PPE的发放必须基于职业风险评估的结果。
演讲者描述了新模块的算法:在工人通过移动应用程序标记其工作场所的危险,并由负责的主管进行验证后,数据将发送给PPE专家。系统自动分析确认的风险,除了ETN规定的基本套件外,还建议提供额外的防护设备。例如,当识别出角膜化学烧伤的风险时,算法会自动将封闭式护目镜添加到需求中。
开放的危险信号报告系统经常面临信息噪音的问题,因为员工会大量记录微小的日常缺陷。为了保持登记册中的数据质量,实施了双层审核系统。直接主管(工长)在将描述和照片材料发送到公共数据库之前检查其正确性,而部门负责人有权将相同类型的轻微违规行为合并为一个综合措施。这有助于保持对真正关键的职业风险的关注。