大規模な産業企業が労働災害ゼロを目指すには、職場における危険な状況を極めて正確に記録し、対処することが求められます。しかし、大規模なデジタル化に伴い、同期されていないITソリューションの過剰という新たな問題が生じています。MMK社のHSE管理部門のリーディングスペシャリストであるドミトリー・チェトヴェルトコフ氏は、講演の中で、分散したモバイルおよびデスクトップアプリケーションを単一の電子リスク登録簿へと変革した実践的な事例を解説しています。
歴史的に、同社では従業員のカテゴリーごとに様々なツールが導入されてきました。工場長向けの「安全ナビゲーター」、作業員や職長向けの「シフト引継ぎ」ワークステーション、そして監視スペシャリスト向けの「工場評価」ワークステーションなどです。モバイルアクセスや写真記録の利便性にもかかわらず、これらのシステムが独立して稼働していたため、データの大規模な重複が発生しました。同じ違反(例えば油の流出)が、朝に作業員によって、昼に現場責任者によって、そして監査時に監査員によって記録される可能性がありました。これにより統計が歪められ、現場の管理者に不必要な事務作業の負担を強いることになりました。
重複問題を解決するため、すべてのシステムからのデータフローを統合するモジュールが開発されました。講演者は、情報の統合によってデータベースから重複を排除できただけでなく、大幅な作業時間の削減が可能になったことを詳細に示しています。月に約400件の重複記録を排除することで、職長は最大19時間を節約でき、その時間を生産現場での実際の安全管理に充てることができます。
しかし、単に記録して結果を処理するだけでは、長期的なリスクレベルを下げることはできません。作業員がこぼれた油を拭き取るだけでは、インシデントは繰り返されます。そのため、システムの発展における重要なステップは、「根本原因」機能の導入でした。現在、システムは問題の根本(例えば摩耗したベアリングの交換など)に向けた対策の指定と管理を要求し、期限の厳格な追跡と管理者向けの多層的なプッシュ通知システムを備えています。
報告では、電子リスク登録簿と個人用保護具(PPE)提供システムを統合するパイロットプロジェクトに特別な注意が払われています。労働省令第766n号の要件に従い、PPEの支給は職業的リスク評価の結果に基づく必要があります。
講演者は新しいモジュールの動作アルゴリズムを説明しています。作業員がモバイルアプリを通じて職場の危険をマークし、責任ある管理者がそれを検証した後、データはPPEスペシャリストに送信されます。システムは確認されたリスクを自動的に分析し、統一標準(ETN)に基づく基本セットに加えて、追加の保護具を提案します。例えば、角膜の化学熱傷のリスクが特定された場合、アルゴリズムは自動的に密閉型の保護メガネを必要リストに追加します。
危険に関するオープンな報告システムは、作業員が日常の些細な不具合を大量に記録することによる情報ノイズの問題に直面することがよくあります。登録簿のデータ品質を維持するため、2段階のモデレーションシステムが実装されています。直属の管理者(職長)は、共通データベースに送信する前に説明と写真資料の正確性を確認し、部門責任者は同種の軽微な違反を1つの包括的な対策に統合する権限を持っています。これにより、本当に重要な職業的リスクに焦点を当て続けることができます。