การฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิต: วิวัฒนาการจากการบรรยายสรุปผ่านวิดีโอสู่ศูนย์พัฒนาทักษะเชิงปฏิบัติ

จากความเป็นทางการสู่ความปลอดภัยอย่างมีสติ: วิวัฒนาการของการฝึกอบรมพนักงาน

การฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิตเป็นหนึ่งในงานที่ซับซ้อนที่สุดในด้าน HSE เป็นเวลานานที่ระบบถูกสร้างขึ้นโดยเน้นที่การทดสอบความรู้มากกว่ากระบวนการเรียนรู้ ซึ่งนำไปสู่ความเป็นทางการอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ พนักงานจดจำคำตอบที่ถูกต้องสำหรับการทดสอบ เซ็นชื่อในสมุดบันทึก แต่ในทางปฏิบัติยังคงกระทำการที่เป็นอันตราย ความไร้ความสามารถและการขาดทักษะที่แท้จริงยังคงเป็นสาเหตุหลักของการบาดเจ็บในที่ทำงาน

ในการนำเสนอของเธอ Svetlana Vladimirova หัวหน้าฝ่ายการฝึกอบรม HSE ที่มหาวิทยาลัยองค์กรของ Krastsvetmet ได้แบ่งปันประสบการณ์จริงในการเปลี่ยนแปลงระบบการฝึกอบรมพนักงาน วิทยากรแสดงให้เห็นว่าบริษัทได้เปลี่ยนจากการบรรยายสรุปมาตรฐานไปสู่การสร้างศูนย์พัฒนาทักษะเชิงปฏิบัติเต็มรูปแบบได้อย่างไร โดยคาดการณ์ถึงข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลใหม่

การรวมการบรรยายสรุปและการสร้างโรงเรียนความปลอดภัย

ขั้นตอนแรกสู่การเปลี่ยนแปลงคือการละทิ้งแนวทางที่กระจัดกระจายในการบรรยายสรุป บริษัทสังเกตเห็นว่ากระบวนการนี้แตกต่างกันไปในแต่ละแผนก: ในบางที่ผู้จัดการมีส่วนร่วมกับพนักงานอย่างแท้จริง ในขณะที่บางที่จำกัดอยู่เพียงการทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำอย่างเป็นทางการ เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงได้พัฒนารูปแบบการโต้ตอบแบบครบวงจร

ผู้เชี่ยวชาญได้สร้างวิดีโอบรรยายสรุปประมาณ 50 รายการสำหรับวิชาชีพหลักและวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง ประเภทของงาน และการใช้ PPE ตอนนี้ผู้จัดการไม่เพียงแค่อ่านข้อความ แต่ยังแสดงเนื้อหาวิดีโอและดำเนินการสนทนาที่มีส่วนร่วมโดยถามคำถามปลายเปิด สิ่งนี้ทำให้สามารถสร้างมาตรฐานคุณภาพของการนำเสนอข้อมูลในทุกพื้นที่

ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างโปรแกรม 16 โมดูล "โรงเรียนความปลอดภัยสำหรับพนักงาน" แตกต่างจากหลักสูตรสำหรับผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญ ที่นี่เน้นที่วิธีการทำงานที่ปลอดภัย การปฐมพยาบาล และการดำเนินการในกรณีฉุกเฉิน แม้ในตอนนั้น บริษัทก็เริ่มแนะนำการฝึกทักษะเชิงปฏิบัติ ซึ่งกลายเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาต่อไป

ศูนย์ฝึกอบรมของตนเองเทียบกับการจ้างเหมา: เศรษฐศาสตร์และคุณภาพ

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของมติหมายเลข 2464 ซึ่งเปลี่ยนจุดเน้นจากการทดสอบความรู้เป็นการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ หลายบริษัทต้องเผชิญกับทางเลือก: ส่งพนักงานไปยังศูนย์ฝึกอบรมภายนอกหรือจัดกระบวนการด้วยตนเอง วิทยากรวิเคราะห์องค์ประกอบทางเศรษฐกิจและคุณภาพของการตัดสินใจนี้โดยละเอียด

การคำนวณแสดงให้เห็นว่าการฝึกอบรมพนักงานมากกว่าหนึ่งพันคนในสี่โปรแกรมหลัก (รวมถึงความปลอดภัยจากอัคคีภัย) ในศูนย์ภายนอกจะมีค่าใช้จ่ายหลายล้านรูเบิล ในขณะเดียวกัน คุณภาพของการฝึกอบรมมักเป็นที่น่าสงสัย: โปรแกรมไม่ได้คำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตเฉพาะ และการฝึกปฏิบัติจะถูกแทนที่ด้วยการทดสอบอย่างเป็นทางการ

การสร้างศูนย์พัฒนาทักษะเชิงปฏิบัติของตนเองต้องใช้การลงทุนเริ่มต้นในอุปกรณ์ (หุ่นจำลองสำหรับการปฐมพยาบาล สถานีดับเพลิง กองทุน PPE) แต่ในระยะยาวจะพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพมากกว่ามาก การฝึกอบรมภายในช่วยให้คุณควบคุมคุณภาพได้อย่างเต็มที่ ปรับโปรแกรมให้เข้ากับความเสี่ยงในการผลิตจริง และทำการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตามความคิดเห็น

ทรัพยากรสำหรับการฝึกอบรมภายใน: วิธีเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

การจัดการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติไม่จำเป็นต้องใช้งบประมาณมหาศาลเสมอไป การนำเสนอแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถใช้ทรัพยากรและความร่วมมือที่มีอยู่ได้อย่างไร ตัวอย่างเช่น ภาคทฤษฎีสามารถแปลเป็นรูปแบบออนไลน์ได้โดยใช้พอร์ทัลองค์กรและเนื้อหาวิดีโอ

เคล็ดลับที่น่าสนใจที่วิทยากรแบ่งปันคือการดึงดูดบริษัทผู้รับเหมา ดังนั้น ซัพพลายเออร์ชุดทำงานภายใต้สัญญาจ้างเหมาสามารถจัดการฝึกอบรมฟรีเกี่ยวกับการใช้ PPE อย่างถูกต้อง ผู้เชี่ยวชาญภายในมีส่วนร่วมในการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ: ผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE และพนักงานบริการกู้ภัยก๊าซ

ผลกระทบทางสังคมหลักจากการสร้างศูนย์คือการเปลี่ยนแปลงทัศนคติของพนักงานต่อความปลอดภัยของตนเอง การฝึกอบรมในรูปแบบการฝึกอบรมที่มีส่วนร่วมทางอารมณ์ช่วยสร้างการเชื่อมต่อของระบบประสาทที่มั่นคง: จากการตระหนักถึงอันตรายไปสู่ความเข้าใจถึงผลที่ตามมาและวิธีหลีกเลี่ยง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีเปลี่ยนการบรรยายสรุปจากขั้นตอนที่เป็นทางการเป็นกระบวนการที่มีส่วนร่วมโดยใช้เนื้อหาวิดีโอ?
• โมดูลใดบ้างที่ต้องรวมอยู่ในโปรแกรมการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติสำหรับพนักงาน?
• วิธีคำนวณความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการสร้างศูนย์ฝึกอบรมของตนเองเมื่อเทียบกับการจ้างเหมา?
• จะหาทรัพยากรและผู้เชี่ยวชาญสำหรับการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติภายในบริษัทได้ที่ไหน?
• วิธีเปลี่ยนทัศนคติของพนักงานฝ่ายผลิตต่อความปลอดภัยผ่านรูปแบบการฝึกอบรม?