#การเปลี่ยนผ่านดิจิทัล
เปลี่ยนผ่านกระบวนการทำ HSE ในรูปแบบดิจิทัล มองภาพรวมระบบ IT เช่น การใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ ระบบใบอนุญาตทำงานดิจิทัล และเครื่องมือเพื่อให้พนักงานมีเวลาโฟกัสกับหน้างานมากขึ้น
ปัญญาประดิษฐ์และคอมพิวเตอร์วิทัศน์ควบคุม HSE ในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างไร?
การนำระบบวิเคราะห์วิดีโอที่ใช้ AI และคอมพิวเตอร์วิทัศน์มาใช้เพื่อควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนด HSE โดยอัตโนมัติ โซลูชันนี้จดจำความถูกต้องของการใช้ PPE การอยู่ในพื้นที่อันตรายแบบไดนามิก และใช้ Multimodal LLM สำหรับการวิเคราะห์บริบทของเหตุการณ์
พนักงานในพื้นที่ห่างไกล – จะตรวจสุขภาพอย่างไร? โทรเวชกรรมช่วยได้! ประสบการณ์การนำไปใช้ในการดูแลสุขภาพพนักงานของกลุ่มบริษัท Rosgeo
การนำเทคโนโลยีโทรเวชกรรมมาใช้เพื่อการตรวจสุขภาพก่อนเข้ากะทางไกลสำหรับพนักงานในพื้นที่ห่างไกล การใช้เครื่องเทอร์มินัลอัตโนมัติช่วยขจัดความผิดพลาดของมนุษย์ ตรวจจับการแกล้งป่วยและการสวมรอย รวมถึงลดต้นทุนของบริษัทเมื่อเทียบกับประกันสุขภาพแบบดั้งเดิม
HSE 4.0: ระบบจัดการ HSE ที่มีประสิทธิภาพผ่านระบบอัตโนมัติและการแปลงเป็นดิจิทัล
การนำระบบข้อมูล HSE อัตโนมัติแบบรวมศูนย์มาใช้สำหรับบริษัทที่มีพนักงานมากกว่า 30,000 คน ระบบนี้รวมไดเรกทอรี โมดูลการประเมินสภาพการทำงาน การตรวจสุขภาพ การฝึกอบรม และ PPE เข้าด้วยกัน เพื่อให้เส้นทางดิจิทัลของพนักงานราบรื่นและการมอบหมายกิจกรรมอัตโนมัติ
การแปลงเป็นดิจิทัลด้านความปลอดภัยในการทำงาน: โซลูชันที่เข้าถึงได้สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก
การสร้างสภาพแวดล้อมดิจิทัลแบบครบวงจรสำหรับการจัดการความปลอดภัยในการทำงานบนพอร์ทัลองค์กร Bitrix24 แพลตฟอร์มนี้ประกอบด้วยฐานความรู้ด้านเอกสารข้อบังคับ โมดูลการฝึกอบรมทางไกลพร้อมการสร้างบันทึกอัตโนมัติ และระบบรวบรวมข้อเสนอแนะเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานจากพนักงาน
ความเสี่ยงสูงสุดในการทำงานในพื้นที่ก๊าซอันตราย: ประสบการณ์จาก Ural Steel
การนำระบบควบคุมออนไลน์ที่ใช้เทคโนโลยี LoraWAN มาใช้เพื่อตรวจสอบพนักงานระยะไกลในพื้นที่ก๊าซอันตราย ระบบติดตามการเกินค่า MAC ระดับแบตเตอรี่ของเครื่องวัดก๊าซส่วนบุคคล และการไม่เคลื่อนไหวของพนักงาน โดยส่งสัญญาณไปยังห้องควบคุม
เครื่องจำลองดิจิทัลในฐานะส่วนหนึ่งของกระบวนการทางธุรกิจแบบครบวงจรสำหรับการฝึกอบรมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติในด้าน HSE
การนำเครื่องจำลองดิจิทัลบนเดสก์ท็อปมาใช้เพื่อฝึกฝนทักษะการปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูงอย่างปลอดภัย (การทำงานบนที่สูง, การขนถ่ายสินค้า) ในแคมป์คนงาน เครื่องจำลองถูกรวมเข้ากับกระบวนการอนุญาตให้บุคลากรเข้าฝึกงานในฐานะอุปสรรคบังคับ ซึ่งแสดงภาพสถานที่ผลิตจริงและผลที่ตามมาของการละเมิดกฎ
โครงการกระบวนการจัดหาอุปกรณ์ PPE แบบครบวงจร
การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบเอาท์ซอร์สแบบครบวงจรสำหรับการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ในโรงงานผลิตขนาดใหญ่ โครงการนี้รวมถึงการถ่ายโอนกระบวนการจัดซื้อ การจัดเก็บ การแจกจ่าย การซัก การซ่อมแซม และการกำจัด PPE ให้กับผู้รับเหมาเฉพาะทาง ตลอดจนการนำโซลูชันดิจิทัลมาใช้ (ตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ ตู้ล็อกเกอร์ ห้องลองเสื้อผ้าอิเล็กทรอนิกส์ แชทบอท) เพื่อทำให้การแจกจ่ายและการบำรุงรักษาชุดทำงานเป็นอัตโนมัติ
การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลสำหรับการรับรองด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าบนพื้นฐานของ 1C ZUP
บทความนี้พิจารณาถึงประสบการณ์ในการแปลงกระบวนการควบคุมการตรวจสอบความรู้และการอบรมด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้เป็นดิจิทัล บนพื้นฐานของโซลูชัน «1C:เงินเดือนและการบริหารบุคลากร 8 CORP» ผู้เขียนอธิบายว่าการปรับปรุงฟังก์ชันมาตรฐาน «การรับรองพนักงาน» และการสร้างรายงานประจำสัปดาห์โดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถจัดระบบข้อมูลบุคลากรและติดตามกำหนดเวลาการรับรองได้อย่างไร แนวทางดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมการมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าของพนักงานอย่างต่อเนื่อง และช่วยหลีกเลี่ยงการเกินกำหนดโดยไม่มีค่าใช้จ่ายทา...
เทคโนโลยี VR ในการฝึกอบรม HSE: เล่นได้แต่อย่าเพลินจนเกินไป
การใช้เครื่องจำลอง VR เป็นเครื่องมือเสริมในการฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเติมเต็มการฝึกปฏิบัติจริงด้วยอุปกรณ์จริง เนื่องจากโลกเสมือนจริงไม่ได้ให้ความรู้สึกสัมผัส จึงไม่สามารถทดแทนการฝึกทักษะทางกลไกได้ แต่ช่วยพัฒนาทักษะในการตรวจเช็ก PPE การตรวจสอบความครบถ้วน และการปฏิบัติตามลำดับขั้นตอนการทำงาน การใช้ VR ช่วยให้สามารถจำลองผลกระทบจากข้อผิดพลาดได้อย่างเห็นภาพ และทำการประเมินการกระทำของผู้รับการฝึกอบรมโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องมีผู้สอนเข้าร่ว...
อย่าเดินผ่านไปเฉยๆ! วิธีการจัดระบบการรายงานอันตราย
การเปลี่ยนจากบัตรกระดาษมาเป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการบันทึกการกระทำและสภาวะอันตรายช่วยลดระยะเวลาในการขจัดความเสี่ยงในโรงงานผลิตจาก 17 วันเหลือเพียงวันเดียว พนักงานของสถานประกอบการและบริษัทผู้รับเหมาสามารถส่งข้อมูลจากอุปกรณ์ใดก็ได้ที่เข้าถึงอินเทอร์เน็ตและดูสถิติโดยละเอียดได้ บทความนี้อธิบายว่าบริการดิจิทัลและโครงการสร้างแรงจูงใจช่วยดึงบุคลากรเข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการค้นหาอันตรายได้อย่างไร
ผลการทดสอบนำร่องระบบวิเคราะห์วิดีโอ SKAI สำหรับบริษัท "Azot"
การนำระบบวิเคราะห์วิดีโอ (กล้อง DMS และ ADAS) มาใช้ในรถบรรทุกหัวลากเพื่อควบคุมสภาพของผู้ขับขี่ระหว่างการขนส่งสินค้าอันตราย การใช้มอเตอร์สั่นและการแจ้งเตือนด้วยเสียงเพื่อปรับพฤติกรรมที่เป็นอันตรายและป้องกันการก่อวินาศกรรม
การนำการจัดการความเสี่ยงมาใช้: "เพิ่มแต้มบุญ 100"
การนำแนวทางที่เน้นความเสี่ยงมาใช้ในพื้นที่ปฏิบัติงานผ่านการพูดคุยกับพนักงานและการทำงานของผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการความเสี่ยง แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการฝึกอบรมพนักงานให้ระบุอันตรายที่ "คุ้นเคย" การกำจัดความเสี่ยงอย่างรวดเร็วโดยทีมช่างกลโดยไม่เปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์ และการใช้พอร์ทัลดิจิทัลเพื่อบันทึกการรายงาน