5S - 事故预防系统："标准化"步骤

安全从何开始？也许这个问题没有唯一答案，但可以肯定的是，确保安全的一个无可争议的重要因素是工作场所的整洁。这听起来平淡无奇且简单。但我认为，这不仅仅是整洁，而是设备和工具的符合人体工程学的布局，旨在降低风险、减轻劳动强度、组织高效工作并提高劳动生产率。

为了确保工作场所的整洁，可以采用广泛应用的精益生产系统 - 5S，它包含以下5个步骤：

1. 整理 – 明确区分必需品和非必需品，并清理后者
2. 整顿 – 有序且准确地摆放和存放必需品，以便快速、简便地查找和使用；
3. 清扫 – 保持工作场所的清洁和整齐
4. 标准化 – 执行前三个步骤的必要条件；
5. 素养（自律） – 养成严格遵守规则、程序和工艺操作的习惯

今天我想谈谈该系统的第4步，因为该系统内容非常广泛，无法在一个帖子中简要介绍每个步骤的实践建议。

为了实现区域内材料和设备摆放的"标准化"，我们企业的生产部门成功应用了区域平面图，图中反映了：

• 成品、主要设备、工作岗位、包装材料存放点、设备充电点等的位置
• 区域内的主要房间
• 信息栏
• 灭火器、消火栓及安全淋浴器（如有）的位置
• 装卸设备（叉车和堆高机）的停放点
• 人行通道
• 主要风险、在该区域时的个人防护装备（PPE）要求、急救箱；
• 紧急情况联系电话

平面图由区域主管与在该区域工作的员工共同制定，并经 HSE 部门批准。在员工的 HSE 操作规程中，我们指明了必须按照制定的图纸摆放材料。制定完成后，这些图纸会张贴在区域内和入口处，以便新员工或访客在区域间移动时能够了解该区域的主要风险和要求。有了这张平面图，进行检查（审计）并将标准与实际情况进行对比就变得非常方便。

根据我们企业去年的统计数据，违反 5S 要求在所有类型的违规行为中居于首位。我们降低了所谓的"物理风险"（如：缺少护栏、电气不合规等），但保持整洁的因素仍然是我们的关注焦点。

为了降低风险并提高安全文化和行为水平，我们根据制定的检查表组织了 5S 审计，这有助于激励员工遵守这些要求。

作为实施该系统的辅助材料，我附上了区域平面图示例以及 5S 审计检查表，这些可以作为制定您自己的 5S 程序的参考基础。

[attachment=656:5s-chek-list-dlja-proizvodstva.xlsx] [attachment=657:2024-karta-5s-i-bezopasnosti-uchastka-upakovki.xlsx]