5S - Hệ thống ngăn ngừa sự cố: Bước "Chuẩn hóa"

An toàn bắt đầu từ đâu? Có lẽ không có câu trả lời duy nhất cho câu hỏi này, nhưng chắc chắn có thể nói rằng một yếu tố quan trọng không thể phủ nhận trong việc đảm bảo an toàn chính là sự ngăn nắp tại nơi làm việc. Nghe có vẻ tầm thường và đơn giản. Và tôi muốn nói rằng không chỉ đơn thuần là sự ngăn nắp, mà còn là việc sắp xếp thiết bị và công cụ một cách khoa học để giảm thiểu rủi ro, cường độ lao động, tổ chức công việc hiệu quả và nâng cao năng suất lao động.

Để đảm bảo trật tự tại nơi làm việc, có thể áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn phổ biến - 5s, bao gồm 5 bước:

1. Sàng lọc – phân loại rõ ràng những thứ cần thiết và không cần thiết, loại bỏ những thứ sau cùng
2. Sắp xếp – bố trí và lưu trữ các vật dụng cần thiết một cách ngăn nắp và chính xác, giúp tìm kiếm và sử dụng chúng nhanh chóng, dễ dàng;
3. Sạch sẽ – giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ và gọn gàng
4. Chuẩn hóa – điều kiện cần thiết để thực hiện 3 quy tắc đầu tiên;
5. Sẵn sàng (Tự giác) – rèn luyện thói quen thực hiện chính xác các quy tắc, quy trình và thao tác công nghệ

Hôm nay tôi muốn chia sẻ về bước thứ 4 của hệ thống này, vì nó khá rộng lớn và không thể trình bày ngắn gọn các lời khuyên thực tế cho từng bước trong một bài viết duy nhất.

Để "chuẩn hóa" việc sắp xếp vật tư và thiết bị tại các khu vực trong doanh nghiệp của chúng tôi, các sơ đồ khu vực đã được áp dụng thành công trong các bộ phận sản xuất, thể hiện rõ:

• Vị trí đặt thành phẩm, thiết bị chính, nơi làm việc, nơi lưu trữ vật liệu đóng gói, điểm sạc thiết bị, v.v.
• Các phòng chức năng chính trong khu vực
• Bảng thông tin
• Vị trí bình chữa cháy, họng nước chữa cháy, vòi tắm khẩn cấp (nếu có)
• Nơi đỗ xe nâng và thiết bị xếp dỡ (xe nâng tay và xe nâng cao)
• Khu vực dành cho người đi bộ
• Các rủi ro chính, yêu cầu về PPE khi ở trong khu vực, túi sơ cứu;
• Số điện thoại khẩn cấp

Sơ đồ được quản lý khu vực phối hợp với nhân viên làm việc tại đó xây dựng và được bộ phận HSE phê duyệt. Trong các hướng dẫn về an toàn lao động cho nhân viên, chúng tôi nêu rõ sự cần thiết phải tuân thủ việc sắp xếp vật tư theo sơ đồ đã lập. Sau khi hoàn thiện, chúng được treo tại các khu vực và cửa ra vào để nhân viên mới hoặc khách tham quan có thể nắm bắt các rủi ro chính và yêu cầu của khu vực khi di chuyển qua lại. Với sơ đồ này, việc kiểm tra (audit) và so sánh tiêu chuẩn với thực tế trở nên thuận tiện hơn.

Theo thống kê tại doanh nghiệp của chúng tôi trong năm qua, vi phạm các yêu cầu 5s dẫn đầu trong tất cả các loại vi phạm. Chúng tôi đã giảm thiểu được các "rủi ro vật lý" (như: thiếu rào chắn, mất an toàn điện, v.v.), nhưng yếu tố tuân thủ trật tự vẫn là trọng tâm của chúng tôi.

Để giảm thiểu rủi ro và nâng cao văn hóa an toàn cũng như hành vi, chúng tôi đã tổ chức các đợt đánh giá 5s theo danh mục kiểm tra đã xây dựng, điều này giúp thúc đẩy nhân viên tuân thủ các yêu cầu hiện hành.

Để hỗ trợ triển khai hệ thống, tôi xin gửi kèm ví dụ về sơ đồ khu vực cũng như danh mục kiểm tra đánh giá 5s, có thể làm cơ sở chính để xây dựng quy trình 5s của riêng bạn.

[attachment=656:5s-chek-list-dlja-proizvodstva.xlsx] [attachment=657:2024-karta-5s-i-bezopasnosti-uchastka-upakovki.xlsx]