IT项目“作业许可签发系统”
在UGOK实施了作业许可签发数字化的试点项目。该解决方案提高了高危作业文件办理的效率和质量。
作业许可的签发时间总体缩短了30分钟，仅为以往耗时的15%。现在，许可签发人可以看到员工的所有参数（通过强制性体检、有效资质认证、强制性精神评估、作业许可、HSE培训情况）。
生产控制系统数字化
在UGOK的专业维修车间实施了“生产控制”自动化信息系统应用的试点项目。该系统可实现远程生产控制。
生产控制通过专用电话和摄像头进行（在矿井环境下使用防爆外壳电话），检查完成后，工作结果将生成检查表，并直接发送给负责整改的人员，办理时间平均缩短了60-70%。
引入LOTO系统
批准了《危险能源隔离与控制（Lockout, Tagout, LOTO）规定》。开发了培训课程并对员工进行了培训。为选矿厂采购了必要的设备。
杜绝了设备意外启动的情况，从而消除了该类别的工伤事故，使员工受伤率降至为零。
完善PPE供应系统
在UGOK和AGOK引入了PPE外包模式。制定了使用高可视性反光面料缝制工作服的技术规范，以及工作服和个人防护装备的发放标准。这将提高PPE的防护性能并改善使用舒适度。新款工作服的测试计划于2025年进行。
现在，所有员工无需排队等待即可领取PPE，减少了因员工人体测量数据不准确而导致的PPE过度消耗（在工作期间，员工的体型可能会发生变化，从而导致发给他的PPE实际上是为其他员工采购的）。随着外包模式的引入，这一问题得到了解决。
驾驶员状态与路况监控系统
安装在货运车辆和特种设备上的专用设备可记录违反道路交通安全要求的行为，并将信息传输至分析中心。该系统能够识别重复出现的违规行为并制定纠正措施。
作为该项目的一部分，在公司的五个场地完成了800套车载设备的安装。该系统已投入工业化运行。2024年，交通安全运营监控中心开始运作：专家记录违规行为，生成用于追究驾驶员纪律责任的报告，并将信息发送给相关负责人以预防事故发生。
在报告期内，约有20名驾驶员因直接违反交通规则而被停职。
在报告年度内，公司320名驾驶员在内外部培训师的指导下参加了“防御性驾驶”课程培训，这对应对交通事故率平均降低36%产生了积极影响。