IT-Projekt „System zur Ausstellung von Arbeitsfreigaben“
Ein Pilotprojekt zur Digitalisierung der Ausstellung von Arbeitsfreigaben für Arbeiten im UGOK wurde umgesetzt. Die Lösung erhöht die Effizienz und Qualität der Dokumentationserstellung für Arbeiten mit erhöhtem Risiko.
Die Ausstellung von Arbeitsfreigaben wurde um insgesamt 30 Minuten verkürzt und beträgt nur noch 15 % der zuvor benötigten Zeit. Nun sind für den Freigebenden alle Parameter des Mitarbeiters ersichtlich (Absolvierung der medizinischen Pflichtuntersuchung, gültige Zertifizierungen, obligatorische psychiatrische Untersuchung, Zulassungen, HSE-Schulungen).
Digitalisierung des Produktionskontrollsystems
In der spezialisierten Reparaturwerkstatt des UGOK wurde ein Pilotprojekt zur Anwendung des automatisierten Informationssystems „Produktionskontrolle“ umgesetzt. Das System ermöglicht die Fernüberwachung der Produktionskontrolle.
Die Produktionskontrolle wird mithilfe spezieller Telefone und Kameras durchgeführt (unter den Bedingungen eines Bergwerks – Telefone in explosionsgeschützten Gehäusen). Nach Abschluss der Prüfung werden die Ergebnisse in einer Checkliste zusammengefasst und direkt an die für die Behebung verantwortliche Person weitergeleitet. Die Bearbeitungszeit wurde im Durchschnitt um 60-70 % reduziert.
Einführung des LOTO-Systems
Die Richtlinie „Isolierung und Kontrolle von gefährlichen Energiequellen (Lockout, Tagout, LOTO)“ wurde verabschiedet. Ein Schulungskurs wurde entwickelt und die Mitarbeiter wurden geschult. Die erforderliche Ausrüstung für die Aufbereitungsanlagen wurde beschafft.
Fälle von unbeabsichtigtem Einschalten von Anlagen wurden ausgeschlossen, was Verletzungen in dieser Kategorie verhinderte und folglich zu einer Reduzierung der Arbeitsunfälle auf null führte.
Entwicklung des PSA-Versorgungssystems
Das PSA-Outsourcing wurde bei UGOK und AGOK eingeführt. Es wurden technische Spezifikationen für die Anfertigung von Arbeitskleidung aus Warnmaterial sowie Normen für die Ausgabe von Arbeitskleidung und persönlicher Schutzausrüstung entwickelt. Dies wird die Schutzeigenschaften der PSA erhöhen und den Tragekomfort verbessern. Die Erprobung neuer Arbeitskleidungsmodelle ist für 2025 geplant.
Von nun an erhalten alle Mitarbeiter ihre PSA ohne Wartezeiten und Warteschlangen. Der Mehrverbrauch von PSA aufgrund falscher anthropometrischer Daten der Mitarbeiter wurde reduziert (im Laufe der beruflichen Tätigkeit ändern sich die Maße eines Mitarbeiters, und dementsprechend wurde ihm PSA ausgegeben, die für einen anderen Mitarbeiter gekauft wurde). Mit der Einführung des Outsourcings gehört dieses Problem der Vergangenheit an.
System zur Überwachung des Fahrerzustands und der Verkehrslage
Spezielle Ausrüstung, die in Lastkraftwagen und Spezialfahrzeugen installiert ist, erfasst Verstöße gegen die Verkehrssicherheitsanforderungen und überträgt die Informationen an ein Analysezentrum. Das System ermöglicht es, wiederkehrende Verstöße zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu entwickeln.
Im Rahmen des Projekts wurden 800 Bordausrüstungen an fünf Standorten des Unternehmens installiert. Das System wurde in den produktiven Betrieb übernommen. Im Jahr 2024 nahm das Zentrum zur Überwachung des sicheren Fahrzeugbetriebs seine Arbeit auf: Spezialisten erfassen Verstöße, erstellen Protokolle für disziplinarische Maßnahmen gegen Fahrer und leiten die Informationen an die Verantwortlichen weiter, um Unfallsituationen zu vermeiden.
Im Berichtszeitraum wurden rund 20 Fahrer wegen direkter Verstöße gegen die Verkehrsregeln von der Arbeit suspendiert.
Im Berichtsjahr absolvierten 320 Fahrer des Unternehmens ein Schulungsprogramm zum Thema „Defensives Fahren“ unter Beteiligung externer und interner Trainer, was sich positiv auswirkte und die Unfallrate um durchschnittlich 36 % senkte.