IT 프로젝트 "작업 허가서 발급 시스템"
UGOK의 작업 허가서 발급을 디지털화하는 파일럿 프로젝트가 실행되었습니다. 이 솔루션은 고위험 작업 수행을 위한 문서 작성의 신속성과 품질을 향상시킵니다.
작업 허가서 발급 시간이 전반적으로 30분 단축되어, 이전 소요 시간의 15% 수준으로 줄었습니다. 이제 승인자는 근로자의 모든 매개변수(사전 건강검진 통과 여부, 유효한 자격 인증, 의무 건강검진, 허가 내역, HSE 교육 이수 여부 등)를 확인할 수 있습니다.
생산 관리 시스템의 디지털화
UGOK의 전문 수리 작업장에서 자동화된 정보 시스템인 "생산 관리"를 적용하는 파일럿 프로젝트가 실행되었습니다. 이 시스템을 통해 원격으로 생산 관리를 수행할 수 있습니다.
생산 관리는 특수 전화기와 카메라(광산 환경의 경우 방폭 케이스가 장착된 전화기)를 사용하여 진행됩니다. 점검이 완료되면 작업 결과가 체크리스트로 작성되어 조치 책임자에게 즉시 전송되며, 문서 작성 시간이 평균 60~70% 단축되었습니다.
LOTO 시스템 도입
"위험 에너지원 차단 및 통제(Lockout, Tagout, LOTO)" 규정이 승인되었습니다. 교육 과정이 개발되어 직원들을 대상으로 교육이 실시되었습니다. 선광장을 위한 필수 장비도 구매 완료되었습니다.
시스템 내 장비가 임의로 작동하는 사례가 차단되어 해당 범주의 부상 발생이 근절되었으며, 결과적으로 근로자 부상률이 0으로 감소했습니다.
개인보호구(PPE) 지급 시스템 개선
UGOK 및 AGOK에 개인보호구(PPE) 아웃소싱이 도입되었습니다. 시인성이 높은 원단으로 특수 작업복을 제작하기 위한 기술 조건과 특수 작업복 및 개인보호구 지급 기준이 개발되었습니다. 이를 통해 PPE의 보호 성능을 높이고 착용 편의성을 개선할 수 있습니다. 새로운 특수 작업복 샘플 테스트는 2025년에 예정되어 있습니다.
이제 모든 근로자는 대기 시간이나 줄 서기 없이 PPE를 지급받습니다. 근로자의 부정확한 신체 치수 데이터로 인한 PPE 낭비도 감소했습니다(근무 기간 동안 근로자의 체형이 변함에 따라 다른 근로자를 위해 구매한 PPE가 잘못 지급되는 경우가 있었습니다). 아웃소싱 도입으로 이러한 문제가 해결되었습니다.
운전자 상태 및 도로 상황 모니터링 시스템
화물차 및 특수 장비에 설치된 특수 기기가 도로 교통 안전 요구사항 위반을 기록하고 분석 센터로 정보를 전송합니다. 이 시스템을 통해 반복적인 위반 사항을 파악하고 시정 조치를 마련할 수 있습니다.
프로젝트의 일환으로 회사 내 5개 현장에 800개의 차량용 단말기 세트가 설치되었습니다. 시스템은 본격적인 운영에 들어갔습니다. 2024년에는 안전 운행 모니터링 센터가 업무를 시작했습니다. 전문가들은 위반 사항을 기록하고, 운전자 징계를 위한 조서를 작성하며, 사고 예방을 위해 책임자에게 정보를 전달합니다.
보고 기간 동안 직접적인 교통법규 위반으로 인해 약 20명의 운전자가 업무에서 배제되었습니다.
해당 연도에 320명의 회사 운전자가 외부 및 내부 강사가 참여한 "방어 운전" 프로그램 교육을 이수했으며, 이는 교통사고 발생률을 평균 36% 감소시키는 긍정적인 효과를 가져왔습니다.