ITプロジェクト「作業許可発行システム」
UGOKでの作業許可証発行をデジタル化するパイロットプロジェクトが実施されました。このソリューションにより、高危険度作業を実施するための文書作成の迅速性と品質が向上します。
作業許可証の発行時間は全体で30分短縮され、以前にかかっていた時間の15%になりました。現在、許可発行者は作業員のすべてのパラメータ（定期医療診断の受診、有効な資格、必須医療診断、許可、労働安全衛生教育の受講状況など）を確認できるようになりました。
生産管理システムのデジタル化
UGOKの専門修理工場において、自動情報システム「生産管理」を適用するパイロットプロジェクトが実施されました。このシステムにより、遠隔での生産管理が可能になります。
生産管理は専用の電話機とカメラ（鉱山環境では防爆仕様の電話機）を使用して行われます。点検完了後、作業結果はチェックリストにまとめられ、是正担当者に直接送信されるため、書類作成時間が平均60〜70%短縮されました。
LOTOシステムの導入
「危険エネルギー源の隔離と管理（Lockout, Tagout, LOTO）」に関する規定が承認されました。トレーニングコースが開発され、従業員向けの教育が実施されました。選鉱工場に必要な機器が購入されました。
システム内での機器の予期せぬ起動が排除されたことで、このカテゴリーにおける労働災害がなくなり、結果として従業員の負傷がゼロに減少しました。
PPE提供システムの発展
UGOKおよびAGOKにおいて、PPEのアウトソーシングが導入されました。視認性の高い生地を使用した作業服の縫製に関する技術仕様、ならびに作業服および個人用保護具の支給基準が策定されました。これにより、PPEの保護性能が向上し、使用時の快適性が改善されます。新しい作業服のサンプルのテストは2025年に予定されています。
現在、すべての従業員が待ち時間や行列なしでPPEを受け取っており、従業員の不正確な身体寸法データによるPPEの過剰消費が削減されました（労働期間中に従業員のサイズが変化し、他の従業員用に購入されたPPEが支給されることがありました）。アウトソーシングの導入により、この問題は解消されました。
ドライバーの状態および道路状況の監視システム
貨物車両や特殊車両に設置された専用機器が、交通安全要件の違反を記録し、分析センターに情報を送信します。このシステムにより、繰り返される違反を特定し、是正措置を策定することが可能になります。
プロジェクトの一環として、同社の5つの拠点で800セットの車載機器の設置が完了しました。システムは本稼働を開始しています。2024年には、輸送安全運行監視センターが業務を開始しました。専門家が違反を記録し、ドライバーの懲戒処分のための報告書を作成し、事故を防ぐために責任者に情報を送信しています。
報告期間中、交通規則の直接的な違反により、約20名のドライバーが業務から外されました。
報告年度において、同社の320名のドライバーが外部および内部のトレーナーによる「防衛運転」プログラムのトレーニングを受講し、これが交通事故の発生率を平均36%減少させるという良い結果をもたらしました。