在进行高危作业时,特别是在地理分布广泛的设施中,确保安全需要对人员准入进行严格控制。在员工经常在高度和危险生产设施(OPO)执行任务的情况下,传统的Excel表格人工记录不可避免地会导致错误。Gazprom Transgaz Krasnodar有限责任公司职业健康、工业和消防安全副总工程师Tatiana Lapikova分享了从人工控制过渡到基于1C的自动化员工准入系统的经验。
数字化的前提是对监管机构和内部审计发现的不符合项进行分析。演讲者指出,为了预防工伤,仅仅遵守规则是不够的——必须建立一个系统,从根本上杜绝不合格或没有有效许可的员工参与作业的可能性。
开发的模块基于James Reason的“瑞士奶酪”模型概念。该方法的核心是创建一个多层屏障系统,每一层都能弥补上一层可能出现的错误。演讲详细探讨了自动化系统中四个此类屏障的工作机制:
这种方法最大限度地减少了人为因素的影响,并防止了导致事故的“奶酪漏洞”重合。
对于高处作业、动火作业和维修作业,该模块扩展了电子工作许可证的功能。演讲者通过实例表明,开始此类工作的必要条件是提供现场的照片和视频材料。这使得可以远程监控围栏、安全标志、救援设备的存在以及个人防护装备(PPE)的正确使用。
尽管成功过渡到电子工作许可证,但该系统目前仍面临监管机构的限制,他们要求员工在熟悉每周任务时提供“真实”签名。这迫使人们打印文件、签名并将扫描件重新上传到系统。
该模块的实施已经确保了流程的透明度、长期规划和对准入许可有效期的及时控制。公司的计划包括进一步数字化:引入二维码以记录简报的完成情况,并使用电子钥匙直接在现场接收轮班任务。