ระบบการอนุมัติให้พนักงานปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

จากการควบคุมด้วยระบบมือสู่ปราการป้องกันอัตโนมัติ

การรักษาความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูง โดยเฉพาะในสถานประกอบการที่กระจายตัวอยู่ในหลายพื้นที่ จำเป็นต้องมีการควบคุมการอนุมัติให้บุคลากรเข้าปฏิบัติงานอย่างเข้มงวด ในสภาวะที่พนักงานต้องปฏิบัติงานบนที่สูงและในสถานประกอบการอันตรายอยู่เป็นประจำ การบันทึกข้อมูลด้วยมือแบบเดิมในตาราง Excel ย่อมนำไปสู่ข้อผิดพลาดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ Tatyana Lapikova รองหัวหน้าวิศวกรฝ่ายอาชีวอนามัย ความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม และความปลอดภัยด้านอัคคีภัยของ Gazprom Transgaz Krasnodar LLC ได้แบ่งปันประสบการณ์ในการเปลี่ยนผ่านจากการควบคุมด้วยมือไปสู่ระบบการอนุมัติให้พนักงานปฏิบัติงานแบบอัตโนมัติบนแพลตฟอร์ม 1C

จุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลมาจากการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยหน่วยงานกำกับดูแลและการตรวจสอบภายใน วิทยากรระบุว่า เพื่อป้องกันการเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ การปฏิบัติตามกฎระเบียบเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ แต่จำเป็นต้องสร้างระบบที่ตัดโอกาสไม่ให้พนักงานที่ขาดคุณสมบัติหรือไม่มีใบอนุญาตที่เป็นปัจจุบันสามารถเข้าปฏิบัติงานได้ตั้งแต่ต้น

โมเดล “เนยแข็งสวิส” ในรูปแบบดิจิทัล

โมดูลที่พัฒนาขึ้นนี้มีพื้นฐานมาจากแนวคิดของ James Reason ที่รู้จักกันในชื่อโมเดล “เนยแข็งสวิส” (Swiss Cheese Model) หัวใจสำคัญของแนวทางนี้คือการสร้างระบบปราการป้องกันหลายระดับ โดยแต่ละระดับจะช่วยสกัดกั้นข้อผิดพลาดที่อาจหลุดรอดมาจากระดับก่อนหน้า ในการนำเสนอได้อธิบายกลไกการทำงานของปราการป้องกันทั้ง 4 ระดับในระบบอัตโนมัติไว้อย่างละเอียด ดังนี้:

• ปราการระดับหัวหน้างานตามสายบังคับบัญชา: เมื่อมีการจัดทำใบสั่งงานประจำสัปดาห์ ระบบจะตรวจสอบแผนงานเทียบกับบันทึกผลการทดสอบความรู้โดยอัตโนมัติ หากพนักงานมีการฝึกอบรมที่หมดอายุหรือมีกำหนดการเดินทางไปปฏิบัติงานต่างพื้นที่ ระบบจะระงับการออกใบสั่งงานทันที
• การควบคุมด้านทรัพยากรบุคคล: การตรวจสอบการมาปฏิบัติงานจริงของพนักงาน (เพื่อป้องกันไม่ให้มีการอนุมัติผู้ที่อยู่ในระหว่างลาป่วยหรือลาพักร้อนเข้าทำงาน)
• การควบคุมโดยหน่วยงานความปลอดภัยในการทำงาน: เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยจะตรวจสอบความเชื่อมโยงระหว่างสิทธิ์การปฏิบัติงานกับพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์เฉพาะเจาะจง เพื่อชดเชยความล่าช้าที่อาจเกิดขึ้นจากการอัปเดตฐานข้อมูลของศูนย์ฝึกอบรม
• การอนุมัติโดยผู้บริหารด้านเทคนิค: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าแผนงานสอดคล้องกับแผนการผลิตของสาขา

แนวทางนี้ช่วยลดผลกระทบจากความผิดพลาดของมนุษย์ (Human Factor) และป้องกันไม่ให้ “รูโหว่ในเนยแข็ง” มาเรียงตรงกันจนนำไปสู่อุบัติการณ์

การควบคุมงานที่มีความเสี่ยงสูงและการบันทึกภาพถ่าย

สำหรับงานบนที่สูง งานที่มีความร้อนหรือประกายไฟ และงานซ่อมบำรุง โมดูลนี้ได้รับการขยายฟังก์ชันให้รองรับระบบใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์ (e-Permit to Work) วิทยากรได้ยกตัวอย่างให้เห็นว่า เงื่อนไขบังคับก่อนเริ่มงานประเภทดังกล่าวคือต้องส่งภาพถ่ายและวิดีโอจากสถานที่ปฏิบัติงานจริง ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบการติดตั้งแผงกั้น ป้ายเตือนความปลอดภัย อุปกรณ์กู้ภัย และความถูกต้องในการสวมใส่อุปกรณ์คุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล (PPE) ได้จากระยะไกล

แม้ว่าการเปลี่ยนมาใช้ใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์จะประสบความสำเร็จด้วยดี แต่ระบบยังคงเผชิญกับข้อจำกัดจากหน่วยงานกำกับดูแลที่ยังคงกำหนดให้ต้องมีลายมือชื่อจริงของพนักงานในการรับทราบใบสั่งงานประจำสัปดาห์ ส่งผลให้ยังต้องพิมพ์เอกสารออกมาลงนามจริงแล้วสแกนอัปโหลดกลับเข้าไปในระบบ

แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต: จากรหัส QR สู่กุญแจอิเล็กทรอนิกส์

การนำโมดูลนี้มาใช้งานช่วยให้เกิดความโปร่งใสในกระบวนการทำงาน การวางแผนระยะยาว และการตรวจสอบอายุของใบอนุญาตได้อย่างทันท่วงที สำหรับแผนการในอนาคต บริษัทเตรียมเดินหน้าสู่ระบบดิจิทัลเพิ่มเติม ได้แก่ การนำรหัส QR มาใช้บันทึกการผ่านการอบรมชี้แจงด้านความปลอดภัย และการใช้กุญแจอิเล็กทรอนิกส์เพื่อรับใบสั่งงานประจำกะ ณ จุดปฏิบัติงานโดยตรง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์ครั้งนี้:

• แนวทางการสร้างระบบปราการป้องกันหลายระดับในการอนุมัติบุคลากรเข้าปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูง
• วิธีทำให้การตรวจสอบสถานะการฝึกอบรมและผลการตรวจสุขภาพเป็นระบบอัตโนมัติเมื่อมีการออกใบสั่งงาน
• การจัดระบบควบคุมและตรวจสอบการเตรียมความพร้อมของพื้นที่ทำงานจากระยะไกลด้วยภาพถ่ายและวิดีโอ
• การบูรณาการใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่มีอยู่เดิม
• ความท้าทายที่อาจพบเมื่อยกเลิกระบบเอกสารกระดาษและแนวทางการก้าวข้ามอุปสรรคเหล่านั้น