特に広範囲に分散した施設における高危険度作業の安全確保には、作業員の入場許可に対する厳格な管理が必要です。従業員が高所や危険生産施設(OPO)で定期的に作業を行う環境において、従来のExcel表による手動管理は必然的にエラーを引き起こします。ООО「Gazprom transgaz Krasnodar」のHSE、産業および消防安全担当副チーフエンジニアであるTatiana Lapikova氏が、手動管理から1Cベースの自動化された作業員入場許可システムへの移行経験を共有します。
デジタル化の前提となったのは、監督機関や内部監査によって特定された不適合の分析でした。講演者は、労働災害を防ぐためには単に規則に従うだけでは不十分であり、資格のない従業員や有効な許可を持たない従業員が作業を行う可能性そのものを排除するシステムを構築する必要があると指摘しています。
開発されたモジュールの基礎には、ジェームズ・リーズンの概念である「スイスチーズモデル」が採用されました。このアプローチの核心は、各レベルが前のレベルの潜在的なエラーをカバーする多層的なバリアシステムを作成することです。講演では、自動化システムにおける4つのバリアの仕組みについて詳しく説明されています。
このアプローチにより、ヒューマンエラーの影響を最小限に抑え、インシデントにつながる「チーズの穴」の重なりを防ぎます。
高所作業、火気作業、および修理作業向けに、モジュールは電子作業許可証を処理する機能で拡張されました。講演者は、これらの作業を開始するための必須条件が、現場からの写真およびビデオ資料の提供になったことを例を挙げて示しています。これにより、柵、安全標識、救助設備、およびPPEの適切な使用を遠隔で監視できます。
電子作業許可証への移行が成功したにもかかわらず、システムは現在、週間タスクの確認時に従業員の「直筆」署名を要求する監督機関の制限に直面しています。このため、文書を印刷し、署名して、スキャンしたものをシステムに再アップロードする必要があります。
モジュールの導入により、プロセスの透明性、長期的な計画、および許可の有効期限のタイムリーな管理がすでに確保されています。同社の計画には、さらなるデジタル化が含まれています。安全教育の受講を記録するためのQRコードの導入や、現場で直接シフトタスクを受け取るための電子キーの使用などです。