Metalloinvest：“安全高于计划”

生产与安全的平衡：隐患的代价

在冶金等连续生产过程中，任何计划外的停机都会导致整个工艺链的中断。从历史上看，完成生产计划往往被置于潜在风险之上。然而，重大事故彻底改变了这一做法。在演讲中，Oskol电冶金联合企业（Metalloinvest旗下公司）HSE总监Alexander Lazutkin剖析了一个典型案例：电弧炉发生事故，导致生产线停工一个月，损失超过10亿卢布。

这一事件成为高层管理人员重新审视预防性安全态度的催化剂。演讲者强调，安全和生产是企业效率的两个同等重要的支柱。忽视不安全条件不可避免地会导致事故，从而需要紧急聘请承包商、寻找计划外预算并进行漫长的流程恢复。如今，公司已建立起大规模的风险管理体系：识别出超过28,000项风险，包括180项致命风险，这使得在危险行为导致灾难之前就能将其制止。

停止不安全作业的工具：从怀疑到实践

新安全文化的关键要素是赋予一线员工停止不安全作业的权利。工人们每天管理生产过程，最先注意到关键偏差。该工具的目的是让员工克服对管理层的恐惧，成为预防事故的主要助手。

该工具的实施伴随着生产部门的严重抵触和不信任。总工程师和车间主任的主要担忧是可能出现大规模且毫无根据的停工，从而破坏计划的完成。为了克服这一障碍，公司引入了透明的拒绝作业记录机制：通过移动应用程序，在没有互联网的区域则通过工作场所的纸质表格。每次停工都会在总工程师参与的早间运营会议上进行详细分析，以寻找根本原因，而不是寻找替罪羊。

在连续循环中保护领导力与风险管理

成功的关键因素是高层管理人员的坚定立场。总经理成为行使停工权员工不受侵犯的绝对保证人。这些员工非但没有受到处罚，反而得到了奖励，他们的行为在内部媒体上得到报道并被树立为榜样，这逐渐消除了团队中的不信任感。

演讲者详细探讨了记录拒绝作业后的行动机制。在连续生产条件下（例如，当炉内有150吨铁水时），设备立即停机在技术上并不总是可行的。在这种情况下，会迅速制定补偿措施：建立屏障以安全完成循环，或将过程置于工长的加强控制之下，直到完全消除已识别的红色风险。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何说服高层管理人员和生产部门认识到停工权的经济必要性？
• 哪些技术解决方案可以简化一线员工对危险条件的记录？
• 在停止流程后，如何保护积极主动的员工免受工长和工区主任的压力？
• 如果由于连续生产的技术特点而无法立即停止设备，该怎么办？
• 如何区分真正的生产风险与员工对安全任务执行方法的单纯误解？