企业健康、安全与环境体系(HSE)的建立与维护。展示了跨国公司如何应用前瞻性风险管理工具消除现场隐患,实现零事故目标。
在HSE领域实施目标管理(Management by Objectives)系统。实践包括将目标分为状态目标(结果)和驱动目标(过程),将指标级联到部门层面,并将驱动目标的实现与员工激励机制挂钩。
通过改变激励机制和KPI,将企业安全文化从恐惧文化转变为信任文化。实践包括取消对事故本身的惩罚,将重点转移到主动性指标上,并让员工参与风险识别。
实施为期五个月的“冬季安全马拉松”计划,通过游戏化和竞赛机制让员工参与HSE事务。该计划包括通过主动指标(领导力、安全、能力)评估团队,举办主题信息发布会、知识问答和创意比赛。
分析DuPont Sustainable Solutions对独联体和欧洲公司HSE文化的研究结果。探讨疫情对生产安全的影响、数字化工具的作用以及以风险为导向的方法在业务流程中的整合。
通过发展工人中的自愿领导力和风险可视化,将HSE工具整合到企业生产系统中。该方法包括多层次的倡议激励系统、将风险评估引入工艺卡和工作场所标准(6S),以及开展非标准的应急演练。
本文探讨了 HiPPO(高管意见优先)的概念,以及如何利用这一目前尚未得到充分利用的资源来改善企业的职业安全与健康文化。作者解释了管理者的权威和关注如何有助于为新员工塑造基本的行为模式,发掘核心员工的潜力,并获取有关风险的宝贵信息。这些不耗费大量时间的步骤有助于提高团队内部的信任度,并巩固企业安全文化。
在合同生命周期的所有阶段引入以风险为导向的承包商管理系统。实践包括预审、工作开始前的风险评估、使用安全管理计划、违规登记册以及在建筑工地组织专门的监督。
通过提升地位、直接向最高管理者汇报以及发展内部培训师制度,重新思考生产安全专家的角色。实践包括引入主动KPI(如进行审计、监督承包商和培训直线经理),以形成安全行为文化。
通过员工级联培训(17个模块)引入欧洲安全文化标准。从物质激励转向非物质激励以发现危险情况,并使用内部IT系统Control Repeat Sector来控制违规整改。
工业企业中与精益生产原则相融合的三级安全管理模型。包括在班长层级使用“安全十字架”,在车间层级举办主题HSE日,以及高层管理人员定期分析指标。特别注重使用QRC(快速响应控制)工具调查微小工伤,并让一线管理者参与风险管理。
本文致力于通过对员工正确完成工作给予定期表扬和感谢,来塑造“安全生产文化”。作者解释了为什么人脑倾向于首先注意到错误,以及真诚、具体和公开地认可成功如何为整个团队树立行为标杆。读者将了解到如何通过切实步骤,培养非物质激励以及在日常工作中发现美好事物的习惯。
PJSC NLMK通过高层管理人员的亲自参与、职业健康与安全生产流程的数字化以及前瞻性工具的引入,实现了安全文化的全面转型。该实践涵盖安全接触自动化、电子作业许可证、用于记录危险状态的移动应用程序,以及针对员工和承包商的激励计划。