#Digitalisierung
Digitale Transformation von HSE-Prozessen. Ein systematischer Blick auf die IT-Infrastruktur: elektronischer Dokumentenfluss, digitale Arbeitsgenehmigungen, mobile Apps und Befreiung der Spezialisten von Bürokratie.
Integration von Risikomanagementsystemen in die betriebliche Infrastruktur
Integration der Barriereüberwachung kritischer Risiken in tägliche Produktionsprozesse unter Verwendung von IT-Lösungen und mobilen Anwendungen. Die Praxis umfasst die gemeinsame Entwicklung von Checklisten mit dem Produktionspersonal, die Bewertung der tatsächlichen Funktionalität von Barrieren und die Verknüpfung der Ergebnisse des Risikomanagements mit dem Motivationssystem (KPI) auf allen Ebenen. Zur kontinuierlichen Verbesserung wird der PDCA-Zyklus mit regelmäßigen Audits zur Akzeptanz des...
KI + Automatisierung im HSE
Einführung von KI-Tools zur Automatisierung von Routineprozessen im HSE. Die Praxis umfasst den Einsatz von KI-Bots zur Datenerfassung von Near Misses, hybride Suchsysteme (RAG) für Vorschriften, Software-Roboter (RPA) für Berichte und die Generierung ansprechender Inhalte für Unterweisungen.
KI-Prompting: Grundkompetenz für HSE-Spezialisten der Zukunft
Integration von KI in die alltäglichen Aufgaben von HSE-Spezialisten durch die Beherrschung von Prompting-Fähigkeiten und die Nutzung von No-Code-Plattformen. Die Praxis umfasst die Automatisierung von Routineprozessen, die Delegierung analytischer Aufgaben an KI-Assistenten und den Übergang zum Prompt-First-Paradigma zur Steigerung der Systemeffizienz.
HSE als Funke der digitalen Transformation: Wie wir KI im Unternehmen eingeführt haben
Schrittweise Einführung von KI-Tools in die HSE-Prozesse eines großen Industrieunternehmens. Die Initiative begann mit der Erstellung einfacher Chatbots für Risikobewertung und PSA ohne Programmierer, was die Einbindung des Managements und den Übergang zur Bereitstellung eines eigenen lokalen Sprachmodells (LLM) in einer sicheren Umgebung ermöglichte.
KI und maschinelles Sehen im HSE-Bereich: Der Weg von der Idee bis zum Start
Implementierung eines maschinellen Sehsystems auf Basis des Open-Source-Modells MoonDream zur Kontrolle der PSA-Nutzung und der Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittelproduktion. Das System analysiert den Videostream in Echtzeit, sendet innerhalb von 15 Sekunden Benachrichtigungen über Verstöße an verantwortliche Manager über einen Telegram-Bot und wird von einem positiven Motivationsprogramm für Mitarbeiter ohne Strafen begleitet.
KI als Content-Fabrik
Einsatz generativer neuronaler Netze zur Erstellung von Schulungsmaterialien und Visualisierung von HSE-Risiken. Die Praxis umfasst die Nutzung von Text-, Grafik- und Videomodellen der KI zur Beschleunigung der Kursentwicklung, Übersetzung und Erstellung realistischer Unterweisungen ohne externe Dienstleister.
Automatisierung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr in der Metallurgie
Schaffung eines durchgängigen digitalen Systems für das Management von Arbeiten mit erhöhter Gefahr in einem Metallurgieunternehmen. Automatisierung der Prozesse zur Ausstellung elektronischer Arbeitsfreigaben, Remote-Abstimmung, mobiler Fotodokumentation von Maßnahmen und Kontrolle von Auftragnehmern unter Verwendung automatischer Sperren bei Verstößen.
Digitalisierung von Audits: Von der Selbsteinschätzung zur Statuskontrolle
Überführung des Auditprozesses zur Einhaltung von Sicherheitsregeln von Excel in ein einheitliches digitales System. Automatische Punkteberechnung bei der Durchführung von Korrekturmaßnahmen und Echtzeit-Visualisierung des Status der Niederlassungen.
Automatisierung der PSA-Erfassung und des Dokumentenmanagements im HSE-Bereich, oder wie Enot für Ordnung sorgte
Umfassende Automatisierung von HSE-Prozessen und PSA-Erfassung in einem Unternehmen mit 30.000 Mitarbeitern. Einführung von EDM mit FES, Reduzierung der PSA-Nomenklatur von 8.000 auf 120 Positionen und Umstellung der persönlichen Erfassungskarte auf einen dynamischen Bericht.
Balance dreier Kulturen: Produktions-, Unternehmens- und Sicherheitskultur
Schrittweise Einbeziehung des Produktionsbereichs in HSE-Prozesse durch Vereinfachung von Kontroll- und Schulungsinstrumenten. Verkürzung der BBS-Schulungszeit, Übertragung der Verantwortung für Fremdfirmen an die Produktion und Einführung digitaler Lösungen zur Erfassung von Gefahren.
Risikomanagement bei Fremdfirmen: Von blinden Flecken zum Barrieresystem
Einführung eines durchgängigen Risikomanagementsystems für Fremdfirmen mit Fokus auf Instandhaltungsarbeiten. Nutzung digitaler Tools (Power BI-Dashboards, elektronische Arbeitsfreigaben, Heatmaps) für Online-Monitoring und Entscheidungsfindung.
Transformation der Produktionskontrolle (Barriere-Risikomanagementmodell)
Transformation des Produktionskontrollsystems durch die Einführung eines Barrieremodells für das Management kritischer Risiken (nach ICMM-Methodik und Bow-Tie-Modell). Die Praxis umfasst die Identifizierung kritischer Risiken, die Entwicklung von Risikokarten, den Aufbau von Barrieren, die Erstellung von Checklisten und die vollständige Digitalisierung des Prüfprozesses mit Integration in das Auftragssystem des Unternehmens über eine mobile App.