Señalización de zonas de peligro: del proyecto a la implementación

La señalización de zonas de peligro es un elemento crucial del sistema de seguridad industrial en una empresa. En este artículo, se muestra cómo preparar e implementar con éxito un proyecto de señalización en la producción, y cómo comunicar su importancia a la dirección y a todos los trabajadores, tomando como ejemplo el departamento de HSE de la sucursal de Moscú de JSC «NPO Poisk».

La señalización de zonas de peligro (SZP) es una forma de influir en la conciencia del trabajador, modelando su comportamiento en la dirección deseada. La visualización de las zonas de peligro industrial sirve como uno de los elementos de la gestión de riesgos laborales. Por supuesto, cabe destacar que esta medida solo es eficaz cuando se aplica de forma integral junto con herramientas como la capacitación en HSE, la realización de sesiones informativas de seguridad, entre otras.

La SZP ayuda a resolver una serie de tareas en el ámbito de la seguridad y HSE:

• atraer la atención de los empleados hacia posibles peligros;
• cumplimiento de las normas de seguridad durante la ejecución de los trabajos;
• seguridad en el desplazamiento del personal por el territorio de la instalación;
• prevención de acciones erróneas por parte de los trabajadores;
• fomento de las acciones correctas.

La señalización de zonas de peligro se aplica activamente en diversos sectores industriales, incluyendo la industria pesada (metalurgia, minería, ingeniería mecánica), el sector eléctrico, la industria de la aviación, la producción de bienes de consumo, la agroindustria, la industria química y farmacéutica, la logística, entre otras.

Con el fin de identificar el interés de los representantes de diversos sectores en el uso de la señalización de zonas de peligro, realizamos una encuesta. Pedimos a nuestros colegas que respondieran si en la empresa donde trabajan se aplica la señalización de zonas de peligro (marcado de seguridad).

Los resultados de la encuesta mostraron que solo en un número muy reducido de empresas esta herramienta se aplica de forma integral, utilizando el máximo número de elementos de SZP. Además, algunos encuestados respondieron que no aplican la SZP en absoluto en su práctica. El tipo de señalización más popular son las señales de seguridad.

Fig. Resultados de la encuesta

Como muestra la experiencia, al implementar un proyecto de señalización de zonas de peligro, la mayoría de los especialistas se enfrentan a los mismos problemas. Destacamos los principales:

• desarrollo de soluciones de diseño y aprobación por parte de la dirección;
• ejecución de la etapa práctica del proyecto (compra, aplicación de elementos, etc.);
• determinación de las zonas y áreas que deben ser señalizadas;
• alto presupuesto del proyecto;
• introducción de cambios en el sistema de capacitación (realización de sesiones informativas adicionales, ajuste de pruebas de evaluación).

Para resolver adecuadamente los problemas que surjan y anticiparse a las preguntas de la dirección, se recomienda organizar el trabajo del proyecto siguiendo un algoritmo determinado: primero definir qué señalizar, luego cómo señalizar, desarrollar esquemas de los locales y el territorio, preparar una vista de "antes"/"después" y planificar cómo transmitir al personal la necesidad de cumplir con las normas.

Veamos con más detalle el algoritmo descrito tomando como ejemplo cómo se abordó su implementación en NPO «Poisk».

Probablemente, en la ejecución del proyecto, la cuestión de cómo señalizar es clave; determina las acciones y pasos futuros, así como la motivación para llevar a cabo el proyecto. Este tema debe abordarse de manera integral, por lo que dividiremos nuestras acciones en seis pasos convencionales.

Paso 1 – Cuestionarios.

Es necesario realizar una encuesta a los trabajadores mediante un cuestionario previamente desarrollado, para averiguar dónde consideran que se encuentran las zonas de peligro y cómo se podrían mejorar las medidas de seguridad en su radio. Esto permitirá obtener aproximadamente el 20% de la información necesaria.

Paso 2 – Estudio de las instrucciones de trabajo para equipos y materiales.

Esto permite obtener aproximadamente otro 30% de la información.

Paso 3 – Creación de grupos de trabajo.

Es necesario incluir en los grupos de trabajo a representantes de diversos departamentos de la empresa para que, con su participación, se describan con el mayor detalle posible las características de los equipos y los tipos de peligro (mecanismos móviles, posibilidad de impacto, quemaduras, etc.), las áreas analizadas, las características de los locales de producción, las condiciones de trabajo (factores nocivos y peligrosos reales y posibles) y los riesgos característicos.

Paso 4 – Análisis de documentos.

Es necesario recurrir a los resultados de las evaluaciones de riesgos laborales realizadas anteriormente, elaboradas según el registro de peligros y el plan de acción.

Paso 5 – Análisis de incidentes.

Al realizar un análisis de los accidentes, incidentes y violaciones ocurridos durante un período prolongado, se debe prestar especial atención a los eventos que ocurrieron debido a la presencia de trabajadores en una zona prohibida, así como al incumplimiento de las acciones prescritas en las instrucciones.

Paso 6 – Auditoría.

Durante la auditoría, es necesario identificar las zonas de almacenamiento de productos, el movimiento de vehículos y trabajadores, la ubicación de las herramientas de trabajo, los equipos de extinción de incendios y los equipos que requieren el uso de EPI.

Todos los datos recopilados se incluyen en una nota explicativa, que debe contener:

• información sobre las soluciones técnicas de seguridad que se incluirán en el proyecto de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.026;
• información sobre los métodos de montaje (dónde y a qué altura se colocarán los elementos de seguridad, principios de colocación, qué elementos de fijación se utilizarán);
• información sobre el método para determinar la altura de colocación y las dimensiones de los elementos de seguridad;
• información sobre los requisitos y métodos de fabricación, y sobre los materiales utilizados para la fabricación de los elementos de seguridad.

Antes de pasar a la parte gráfica del proyecto, es muy importante definir cómo señalizar las zonas de peligro. Para evitar desacuerdos y contradicciones en los diferentes departamentos de producción, es necesario introducir un aparato conceptual unificado: un estándar que fije la apariencia de la señalización.

Para definir la apariencia del marcado, los elementos de SZP y los colores de seguridad, se utilizan las designaciones establecidas en GOST 12.4.026-2015 «Estándar interestatal. Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Colores de señalización, señales de seguridad y marcado de señalización. Propósito y reglas de aplicación. Requisitos técnicos generales y características. Métodos de ensayo» (Tabla).

Tabla. Elementos de señalización de zonas de peligro industrial

Se recomienda colocar las señales de seguridad de tal manera que estén siempre en el campo de visión de las personas a las que van dirigidas. Al mismo tiempo, las señales no deben distraer la atención durante la ejecución del trabajo.

Para pasos de dimensiones reducidas, columnas y estructuras salientes, se utiliza la señalización vertical. En este caso, se utilizan materiales retrorreflectantes y fotoluminiscentes, así como materiales con colores contrastantes. Para el marcado del suelo de los locales de producción y almacenes, se aplica el marcado de seguridad horizontal, lo que permite separar los flujos de transporte y de personas, y almacenar materiales de forma cómoda y segura. El marcado horizontal puede advertir sobre peligros que deben evitarse, así como indicar la ruta de evacuación en caso de emergencia.

En general, la colocación de elementos de SZP es la forma más sencilla y eficaz de advertir sobre un peligro, prohibir acciones erróneas o indicar la necesidad de acciones correctas.

La elección de materiales y métodos de montaje también debe estar justificada. Para ello, se deben considerar los siguientes criterios:

• costo de materiales y montaje (cálculo, términos de referencia, presupuesto);
• realización de pruebas;
• tecnología;
• durabilidad;
• seguridad/ecología;
• condiciones de operación.

Una vez que hemos definido qué debe señalizarse exactamente y hemos fijado los tipos de señalización, pasamos a la parte gráfica del proyecto.

En la parte gráfica del proyecto se muestra lo siguiente:

• dibujos de planificación y esquemas de los locales de producción y del territorio (el plano-esquema puede realizarse en gráficos 2D);
• esquemas de ubicación de elementos de seguridad, soluciones técnicas y marcado;
• dibujos típicos de los métodos de fijación de los elementos de seguridad, teniendo en cuenta el nivel de altura y el paso de colocación de los elementos y el marcado, así como los retrocesos permitidos del marcado considerando los requisitos de los documentos normativos y de seguridad contra incendios.

En la figura se muestra un ejemplo de un plano-esquema de locales de producción, realizado en formato 2D.

Fig. Plano-esquema de locales de producción

En el proyecto de señalización se pueden representar no solo las áreas de producción, sino también el territorio de la empresa en su conjunto. Además de la designación tradicional de los locales de producción, áreas de fumadores, estacionamientos, locales del bloque administrativo y esquemas de movimiento de vehículos, deben señalarse los lugares donde es necesario el uso de equipos de protección individual. Estas señales también se colocarán en las puertas antes de entrar en la zona de peligro. Un ejemplo del esquema de la empresa considerando el proyecto de señalización se muestra en la figura siguiente.

Una vez finalizada la preparación del proyecto considerando todos los aspectos mencionados, surge otra cuestión importante: ¿cómo obtener el apoyo de la dirección?

Una presentación convincente y visual del proyecto puede ayudar a resolver esta cuestión. Para lograr vistosidad, incluya fotografías de antes y después de aplicar la señalización. Las imágenes deben presentar claramente las ventajas de la implementación del proyecto, reflejando tanto la nueva organización del espacio como la seguridad de los trabajadores en los diversos talleres y departamentos de la empresa.

En la presentación es necesario formular claramente los beneficios de llevar a cabo el proyecto, incluyendo la posibilidad de una implementación gradual, la visualización de áreas peligrosas, la estandarización (unificación de las designaciones), una contribución significativa al sistema de gestión de riesgos, así como cambios en la actitud de los trabajadores hacia los temas de seguridad.

Fig. Ejemplo de presentación.

Antes de la implementación del proyecto, es necesario planificar cómo se comunicará la información sobre la señalización de zonas de peligro a los empleados. Es necesario fomentar en los trabajadores el hábito de realizar acciones correctas en relación con las zonas de peligro. Aquí es posible tanto un enfoque tradicional como uno menos formal.

La capacitación, la realización de entrenamientos sobre señalización y la colocación en lugares visibles de paneles con elementos de SZP equipados con un sistema de códigos QR dan buenos resultados. Esto permite acceder en cualquier momento a las normas de seguridad a través de un teléfono inteligente.

Otra solución innovadora en este sentido es la gamificación: la realización de juegos especiales para memorizar la ubicación de las señalizaciones y las reglas de comportamiento seguro en las zonas de peligro.

Durante el proceso de implementación del proyecto, es posible realizar ajustes. El contacto directo con los trabajadores y sus observaciones sobre la señalización de las zonas de peligro brindan una ayuda inestimable en este sentido. Tampoco hay que olvidar que, con el tiempo, la señalización se ensucia y se desgasta, por lo que debe renovarse oportunamente.