Kennzeichnung von Gefahrenbereichen: Von der Planung bis zur Umsetzung

Die Kennzeichnung von Gefahrenbereichen ist ein wichtiges Element des Arbeitsschutzsystems in einem Unternehmen. In diesem Artikel wird am Beispiel der Arbeitsschutzabteilung der Moskauer Niederlassung der AO „NPO „Poisk“ gezeigt, wie ein Kennzeichnungsprojekt in der Produktion vorbereitet und erfolgreich umgesetzt wird und wie dessen Bedeutung der Geschäftsführung und allen Mitarbeitern vermittelt werden kann.

Die Kennzeichnung von Gefahrenbereichen (HSE-Kennzeichnung) ist eine Methode, um das Bewusstsein der Mitarbeiter zu beeinflussen und ihr Verhalten in die gewünschte Richtung zu lenken. Die Visualisierung von Gefahrenbereichen dient als eines der Elemente des Risikomanagements am Arbeitsplatz. Natürlich ist anzumerken, dass diese Maßnahme nur in Kombination mit Instrumenten wie Arbeitsschutzschulungen, Unterweisungen usw. wirksam ist.

Die HSE-Kennzeichnung hilft dabei, eine Reihe von Aufgaben im Bereich Sicherheit und Gesundheitsschutz zu lösen:

• Aufmerksamkeit der Mitarbeiter auf mögliche Gefahren lenken;
• Einhaltung von Sicherheitsvorschriften bei der Ausführung von Arbeiten;
• Sicherheit der Personalbewegung auf dem Betriebsgelände;
• Vermeidung von Fehlhandlungen der Mitarbeiter;
• Anregung zu korrektem Verhalten.

Die Kennzeichnung von Gefahrenbereichen wird in einer Vielzahl von Branchen aktiv eingesetzt, darunter in der Schwerindustrie (Metallurgie, Bergbau, Maschinenbau), in der Energiewirtschaft, der Luftfahrtindustrie, der Konsumgüterproduktion, der Agrarindustrie, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Logistik usw.

Um das Interesse von Vertretern verschiedener Branchen an der Kennzeichnung von Gefahrenbereichen zu ermitteln, haben wir eine Umfrage durchgeführt. Wir baten Kollegen zu beantworten, ob in dem Unternehmen, in dem sie arbeiten, eine Kennzeichnung von Gefahrenbereichen (Sicherheitsmarkierung) angewendet wird.

Die Umfrageergebnisse zeigten, dass dieses Instrument nur in einer sehr geringen Anzahl von Unternehmen umfassend unter Einbeziehung der maximalen Anzahl von Kennzeichnungselementen eingesetzt wird. Darüber hinaus gaben einige Befragte an, dass sie in ihrer Praxis überhaupt keine HSE-Kennzeichnung anwenden. Die beliebteste Art der Kennzeichnung sind Sicherheitszeichen.

Abb. Umfrageergebnisse

Die Erfahrung zeigt, dass die meisten Fachleute bei der Umsetzung eines Projekts zur Kennzeichnung von Gefahrenbereichen auf die gleichen Probleme stoßen. Hier sind die wichtigsten:

• Entwicklung von Projektlösungen, Abstimmung mit der Geschäftsführung;
• Umsetzung der praktischen Phase des Projekts (Beschaffung, Anbringung der Elemente usw.);
• Festlegung der zu kennzeichnenden Zonen und Bereiche;
• Hohes Projektbudget;
• Änderungen im Schulungssystem (Durchführung zusätzlicher Unterweisungen, Anpassung von Tests).

Für eine kompetente Lösung der auftretenden Probleme und zur Vorbeugung von Fragen seitens der Geschäftsführung wird empfohlen, die Arbeit am Projekt nach einem bestimmten Algorithmus zu organisieren: Zuerst festlegen, was zu kennzeichnen ist, dann – wie zu kennzeichnen ist, Raum- und Geländepläne entwickeln, eine „Vorher/Nachher“-Ansicht vorbereiten und überlegen, wie dem Personal die Notwendigkeit der Einhaltung der Regeln vermittelt werden kann.

Betrachten wir den beschriebenen Algorithmus am Beispiel der Umsetzung bei NPO „Poisk“ genauer.

Die Frage, wie gekennzeichnet werden soll, ist wohl der Schlüssel zur Durchführung des Projekts; sie bestimmt die weiteren Aktionen und Schritte sowie die Motivation für das Projekt. Dieses Thema sollte umfassend angegangen werden, daher unterteilen wir unser Vorgehen in sechs Schritte.

Schritt 1 – Befragung.

Es ist notwendig, eine Umfrage unter den Mitarbeitern anhand eines vorab entwickelten Fragebogens durchzuführen, um herauszufinden, wo sich ihrer Meinung nach Gefahrenbereiche befinden und wie die Sicherheitsmaßnahmen in deren Umkreis verbessert werden könnten. Dies ermöglicht es, etwa 20 % der benötigten Informationen zu erhalten.

Schritt 2 – Studium der Betriebsanleitungen für Geräte und Materialien.

Dies ermöglicht es, weitere 30 % der Informationen zu gewinnen.

Schritt 3 – Bildung von Arbeitsgruppen.

In die Arbeitsgruppen sollten Vertreter verschiedener Abteilungen des Unternehmens aufgenommen werden, um mit ihrer Hilfe die Geräteeigenschaften und Gefahrenarten (bewegliche Mechanismen, Stoßgefahr, Verbrennungsgefahr usw.), die analysierten Bereiche, die Merkmale der Produktionsräume, die Arbeitsbedingungen (reale und mögliche schädliche und gefährliche Faktoren) sowie die typischen Risiken so detailliert wie möglich zu beschreiben.

Schritt 4 – Dokumentenanalyse.

Es ist notwendig, auf die Ergebnisse früherer Gefährdungsbeurteilungen zurückzugreifen, die auf der Grundlage des Gefahrenregisters und des Maßnahmenplans erstellt wurden.

Schritt 5 – Unfallanalyse.

Bei der Analyse von Unfällen, Vorfällen und Verstößen über einen längeren Zeitraum sollte besonderes Augenmerk auf Ereignisse gelegt werden, die durch den Aufenthalt von Mitarbeitern in Sperrzonen sowie durch die Nichtbeachtung der in den Anweisungen vorgeschriebenen Handlungen entstanden sind.

Schritt 6 – Audit.

Im Rahmen des Audits müssen Lagerzonen für Produkte, Bewegungsbereiche für Fahrzeuge und Mitarbeiter, Standorte von Arbeitswerkzeugen, Feuerlöschmitteln und Geräten, bei deren Verwendung PSA erforderlich ist, identifiziert werden.

Alle gesammelten Daten werden in einen Erläuterungsbericht aufgenommen, der Folgendes enthalten sollte:

• Informationen über technische Sicherheitslösungen, die gemäß den Anforderungen der GOST 12.4.026 in das Projekt aufgenommen werden;
• Informationen über die Montagemethoden (wo, in welcher Höhe die Sicherheitselemente platziert werden, Platzierungsprinzipien, welche Befestigungselemente dafür verwendet werden);
• Informationen zur Methode zur Bestimmung der Montagehöhe und der Abmessungen der Sicherheitselemente;
• Informationen über die Anforderungen und Herstellungsmethoden sowie über die Materialien, die für die Herstellung der Sicherheitselemente verwendet werden.

Bevor man zum grafischen Teil des Projekts übergeht, ist es sehr wichtig festzulegen, wie die Gefahrenbereiche gekennzeichnet werden sollen. Um Unstimmigkeiten und Widersprüche in verschiedenen Produktionsabteilungen zu vermeiden, muss ein einheitlicher Begriffsapparat eingeführt werden – ein Standard, in dem das Erscheinungsbild der Kennzeichnung festgelegt wird.

Zur Bestimmung des Erscheinungsbildes der Markierung, der Elemente der HSE-Kennzeichnung und der Signalfarben werden die Bezeichnungen verwendet, die in der GOST 12.4.026-2015 „Interstaatlicher Standard. System von Arbeitsschutzstandards. Signalfarben, Sicherheitszeichen und Signalmarkierungen. Zweck und Anwendungsregeln. Allgemeine technische Anforderungen und Eigenschaften. Prüfverfahren“ festgelegt sind (Tabelle).

Tabelle. Elemente der Kennzeichnung von Gefahrenbereichen in der Produktion

Es wird empfohlen, Sicherheitszeichen so zu platzieren, dass sie sich immer im Sichtfeld der Personen befinden, für die sie bestimmt sind. Dabei dürfen die Zeichen bei der Ausführung der Arbeit nicht ablenken.

Für Durchfahrten mit geringem Lichtraumprofil, Säulen und hervorstehende Konstruktionen wird eine vertikale Kennzeichnung verwendet. Dabei kommen retroreflektierende und nachleuchtende Materialien sowie Materialien mit Kontrastfarben zum Einsatz. Für die Bodenmarkierung von Produktions- und Lagerhallen wird eine horizontale Signalmarkierung verwendet, die es ermöglicht, Transport- und Personenströme zu trennen sowie Materialien bequem und sicher zu lagern. Die horizontale Markierung kann vor Gefahren warnen, die vermieden werden sollten, und im Notfall den Fluchtweg weisen.

Insgesamt ist die Platzierung von HSE-Kennzeichnungselementen der einfachste und effektivste Weg, um vor Gefahren zu warnen, Fehlhandlungen zu verbieten oder auf die Notwendigkeit korrekter Handlungen hinzuweisen.

Die Wahl der Materialien und Montagemethoden muss ebenfalls begründet werden. Dazu müssen folgende Kriterien berücksichtigt werden:

• Kosten für Materialien und Montage (Kalkulation, Leistungsbeschreibung, Kostenvoranschlag);
• Durchführung von Tests;
• Technologische Eignung;
• Langlebigkeit;
• Sicherheit/Umweltfreundlichkeit;
• Betriebsbedingungen.

Nachdem wir festgelegt haben, was genau gekennzeichnet werden muss, und die Arten der Kennzeichnung fixiert haben, gehen wir zum grafischen Teil des Projekts über.

Im grafischen Teil des Projekts wird Folgendes dargestellt:

• Grundrisszeichnungen und Schemata der Produktionsräume und des Geländes (der Plan kann in 2D-Grafik erstellt werden);
• Pläne für die Platzierung von Sicherheitselementen, technischen Lösungen und Markierungen;
• Typische Zeichnungen der Befestigungsmethoden für Sicherheitselemente unter Berücksichtigung der Höhe und des Abstands der Elemente und Markierungen sowie der zulässigen Abstände der Markierungen unter Berücksichtigung normativer Dokumente und Brandschutzanforderungen.

Die Abbildung zeigt ein Beispiel für einen Grundriss-Schema der Produktionsräume im 2D-Format.

Abb. Grundriss-Schema der Produktionsräume

Im Kennzeichnungsprojekt können nicht nur die Produktionsbereiche, sondern das gesamte Betriebsgelände dargestellt werden. Neben der traditionellen Kennzeichnung von Produktionsräumen, Raucherbereichen, Parkplätzen, Räumen des Verwaltungs- und Wirtschaftstrakts und Verkehrsplänen müssen Orte gekennzeichnet werden, an denen das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich ist. Diese Zeichen werden auch an den Türen vor dem Betreten des Gefahrenbereichs angebracht. Ein Beispiel für einen Lageplan des Unternehmens unter Berücksichtigung des Kennzeichnungsprojekts ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Nachdem die Vorbereitung des Projekts unter Berücksichtigung aller genannten Aspekte abgeschlossen ist, stellt sich eine weitere wichtige Frage: Wie erhält man die Unterstützung der Geschäftsführung?

Eine überzeugende und anschauliche Projektpräsentation kann bei der Lösung dieser Frage helfen. Um Anschaulichkeit zu erreichen, fügen Sie Fotos vor und nach der Anbringung der Kennzeichnung ein. Auf den Bildern sollten die Vorteile der Projektumsetzung deutlich dargestellt werden, die sowohl die neue Raumorganisation als auch die Sicherheit der Mitarbeiter in verschiedenen Werkstätten und Abteilungen des Unternehmens widerspiegeln.

In der Präsentation müssen die Vorteile der Projektdurchführung klar formuliert werden, einschließlich der Möglichkeit einer schrittweisen Einführung, der Visualisierung von Gefahrenbereichen, der Standardisierung (Vereinheitlichung der Bezeichnungen), eines wesentlichen Beitrags zum Risikomanagementsystem sowie der Änderung der Einstellung der Mitarbeiter zu Sicherheitsfragen.

Abb. Beispiel einer Präsentation.

Vor der Umsetzung des Projekts muss überlegt werden, wie die Informationen über die Kennzeichnung von Gefahrenbereichen an die Mitarbeiter kommuniziert werden. Es ist notwendig, bei den Mitarbeitern die Gewohnheit für korrektes Handeln in Bezug auf Gefahrenbereiche zu bilden. Hier ist sowohl ein traditioneller Ansatz als auch ein weniger formeller möglich.

Eine gute Wirkung erzielen Schulungen, Trainings zur Kennzeichnung sowie das Anbringen von Informationstafeln mit HSE-Kennzeichnungselementen an gut sichtbaren Stellen, die mit einem QR-Code-System ausgestattet sind. Dies ermöglicht es, jederzeit über das Smartphone auf die Sicherheitsregeln zuzugreifen.

Eine weitere unkonventionelle Lösung in diesem Bereich ist die Gamification – die Durchführung spezieller Spiele zum Einprägen der Standorte von Markierungen und der Regeln für sicheres Verhalten in Gefahrenbereichen.

Während der Umsetzung des Projekts ist eine Überarbeitung möglich. Eine unschätzbare Hilfe bietet hierbei der direkte Kontakt zu den Mitarbeitern und deren Anmerkungen zur Kennzeichnung der Gefahrenbereiche. Man darf auch nicht vergessen, dass Markierungen im Laufe der Zeit verschmutzen oder abgenutzt werden, sodass sie rechtzeitig erneuert werden müssen.