Segnaletica delle zone di pericolo: dal progetto all'implementazione

La segnaletica delle zone di pericolo è un elemento fondamentale del sistema di sicurezza sul lavoro in azienda. In questo articolo, vedremo come preparare e implementare con successo un progetto di segnaletica in produzione e come comunicarne l'importanza alla direzione e a tutti i dipendenti, prendendo come esempio il dipartimento di salute e sicurezza sul lavoro (HSE) della filiale di Mosca di AO «NPO «Poisk».

La segnaletica delle zone di pericolo è un modo per influenzare la consapevolezza del lavoratore, modellando il suo comportamento nella direzione desiderata. La visualizzazione delle zone di pericolo industriale funge da elemento di gestione dei rischi professionali. Naturalmente, vale la pena notare che questa misura è efficace solo se applicata in combinazione con strumenti quali la formazione sulla sicurezza sul lavoro, lo svolgimento di briefing sulla sicurezza, ecc.

La segnaletica aiuta a risolvere una serie di compiti nell'ambito della sicurezza e della salute sul lavoro:

• attirare l'attenzione dei dipendenti su possibili pericoli;
• rispettare le norme di sicurezza durante l'esecuzione dei lavori;
• garantire la sicurezza degli spostamenti del personale all'interno del sito;
• prevenire azioni errate da parte dei lavoratori;
• incoraggiare azioni corrette.

La segnaletica delle zone di pericolo è ampiamente utilizzata in diversi settori industriali, tra cui l'industria pesante (metallurgia, mineraria, meccanica), l'energia elettrica, l'industria aeronautica, la produzione di beni di consumo, l'agroindustria, l'industria chimica e farmaceutica, la logistica e altri.

Al fine di identificare l'interesse dei rappresentanti di vari settori nell'uso della segnaletica delle zone di pericolo, abbiamo condotto un sondaggio. Abbiamo chiesto ai colleghi di rispondere se nella loro azienda viene applicata la segnaletica delle zone di pericolo (marcatura di segnalazione).

I risultati del sondaggio hanno mostrato che solo in un numero molto limitato di aziende questo strumento viene applicato in modo completo, coinvolgendo il massimo numero di elementi di segnaletica. Inoltre, alcuni intervistati hanno risposto di non applicare affatto la segnaletica nella loro pratica. Il tipo di segnaletica più popolare è rappresentato dai segnali di sicurezza.

Fig. Risultati del sondaggio

Come dimostra l'esperienza, durante l'implementazione di un progetto di segnaletica delle zone di pericolo, la maggior parte degli specialisti affronta gli stessi problemi. Identifichiamo i principali:

• sviluppo di soluzioni progettuali e approvazione da parte della direzione;
• realizzazione della fase pratica del progetto (acquisto, applicazione degli elementi, ecc.);
• definizione delle zone e delle aree soggette a segnaletica;
• budget elevato del progetto;
• apporto di modifiche al sistema di formazione (svolgimento di briefing supplementari, correzione dei test di verifica).

Per risolvere correttamente i problemi emergenti e prevenire domande da parte della direzione, si raccomanda di organizzare il lavoro sul progetto secondo un determinato algoritmo: prima definire cosa segnalare, poi come segnalare, sviluppare planimetrie dei locali e del territorio, preparare una vista "prima"/"dopo" e pensare a come trasmettere al personale la necessità di rispettare le regole.

Esaminiamo più in dettaglio l'algoritmo descritto prendendo come esempio il modo in cui è stato implementato in NPO «Poisk».

Probabilmente, nell'attuazione del progetto, la questione di come segnalare è fondamentale; essa determina le azioni e i passaggi successivi, nonché la motivazione per portare avanti il progetto. È necessario affrontare la questione in modo completo, suddividendo le azioni in sei passaggi convenzionali.

Passaggio 1: Questionari.

È necessario condurre un sondaggio tra i lavoratori utilizzando un questionario predefinito, per scoprire dove, secondo loro, si trovano le zone di pericolo e come si potrebbero migliorare le misure di sicurezza nel loro raggio d'azione. Ciò consentirà di ottenere circa il 20% delle informazioni necessarie.

Passaggio 2: Studio delle istruzioni operative per attrezzature e materiali.

Questo permette di ottenere un ulteriore 30% di informazioni.

Passaggio 3: Creazione di gruppi di lavoro.

Nei gruppi di lavoro è necessario includere rappresentanti di vari reparti dell'azienda per descrivere in modo dettagliato, con la loro partecipazione, le caratteristiche delle attrezzature e i tipi di pericolo (meccanismi in movimento, possibilità di urto, ustione, ecc.), le aree analizzate, le caratteristiche dei locali di produzione, le condizioni di lavoro (fattori nocivi e pericolosi reali e possibili) e i rischi caratteristici.

Passaggio 4: Analisi dei documenti.

È necessario fare riferimento ai risultati delle valutazioni dei rischi professionali precedentemente condotte, redatte in base al registro dei pericoli e al piano d'azione.

Passaggio 5: Analisi degli incidenti.

Conducendo un'analisi degli infortuni, degli incidenti e delle violazioni avvenuti in un lungo periodo, occorre prestare particolare attenzione agli eventi accaduti a causa della presenza di lavoratori in zone vietate, nonché a causa del mancato rispetto delle azioni prescritte dalle istruzioni.

Passaggio 6: Audit.

Durante l'audit è necessario individuare le zone di stoccaggio dei prodotti, i percorsi di transito dei mezzi e dei lavoratori, l'ubicazione degli strumenti di lavoro, dei mezzi antincendio e delle attrezzature che richiedono l'uso di DPI.

Tutti i dati raccolti vengono inclusi in una nota esplicativa, che deve contenere:

• informazioni sulle soluzioni tecniche di sicurezza che saranno incluse nel progetto in conformità ai requisiti dello standard GOST 12.4.026;
• informazioni sulle modalità di montaggio (dove e a quale altezza saranno collocati gli elementi di sicurezza, principi di posizionamento, quali elementi di fissaggio saranno utilizzati);
• informazioni sul metodo di determinazione dell'altezza di posizionamento e delle dimensioni degli elementi di sicurezza;
• informazioni sui requisiti e sui metodi di produzione, sui materiali utilizzati per la fabbricazione degli elementi di sicurezza.

Prima di passare alla parte grafica del progetto, è molto importante definire come segnalare le zone di pericolo. Per evitare disaccordi e contraddizioni nei vari reparti produttivi, è necessario introdurre un apparato concettuale unitario: uno standard che fissi l'aspetto estetico della segnaletica.

Per definire l'aspetto della marcatura, degli elementi di segnaletica e dei colori di sicurezza, si utilizzano le designazioni stabilite nello standard GOST 12.4.026-2015 "Sistema di standard di sicurezza sul lavoro. Colori di segnalazione, segnali di sicurezza e marcatura di segnalazione" (Tab.).

Tabella. Elementi di segnaletica delle zone di pericolo industriale

Si raccomanda di posizionare i segnali di sicurezza in modo che siano sempre nel campo visivo delle persone a cui sono destinati. Allo stesso tempo, i segnali non devono distrarre l'attenzione durante l'esecuzione del lavoro.

Per passaggi fuori sagoma, colonne e strutture sporgenti si utilizza la segnaletica verticale. In questo caso si utilizzano materiali retroriflettenti e fotoluminescenti, o materiali con colorazione a contrasto. Per la marcatura del pavimento dei locali di produzione e magazzino si applica la segnaletica orizzontale, che permette di separare i flussi di traffico e di persone, e di stoccare i materiali in modo comodo e sicuro. La segnaletica orizzontale può avvertire dei pericoli da evitare, nonché indicare la via di evacuazione in caso di emergenza.

In generale, il posizionamento degli elementi di segnaletica è il modo più semplice ed efficace per avvertire di un pericolo, vietare azioni errate o indicare la necessità di azioni corrette.

Anche la scelta dei materiali e dei metodi di montaggio deve essere giustificata. A tal fine, è necessario considerare i seguenti criteri:

• costo dei materiali e del montaggio (calcolo, capitolato tecnico, preventivo);
• esecuzione di test;
• tecnologia;
• durata nel tempo;
• sicurezza/ecocompatibilità;
• condizioni operative.

Dopo aver definito cosa segnalare e aver fissato i tipi di segnaletica, passiamo alla parte grafica del progetto.

Nella parte grafica del progetto viene visualizzato quanto segue:

• disegni planimetrici e schemi dei locali di produzione e del territorio (la planimetria può essere realizzata in grafica 2D);
• schemi di posizionamento degli elementi di sicurezza, delle soluzioni tecniche e della marcatura;
• disegni tipici dei metodi di fissaggio degli elementi di sicurezza, tenendo conto dell'altezza e del passo di posizionamento degli elementi e della marcatura, dei distacchi ammissibili della marcatura in conformità ai requisiti normativi e di sicurezza antincendio.

La figura mostra un esempio di planimetria dei locali di produzione, realizzata in formato 2D.

Fig. Planimetria dei locali di produzione

Nel progetto di segnaletica possono essere rappresentate non solo le aree produttive, ma anche il territorio dell'azienda nel suo complesso. Oltre alla tradizionale designazione dei locali di produzione, delle aree fumatori, dei parcheggi, dei locali amministrativi e degli schemi di circolazione dei veicoli, devono essere indicate le aree in cui è necessario l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI). Questi segnali saranno affissi anche sulle porte prima dell'ingresso nella zona di pericolo. Un esempio di schema aziendale che include il progetto di segnaletica è mostrato nella figura seguente.

Una volta completata la preparazione del progetto tenendo conto di tutti gli aspetti elencati, sorge un'altra questione importante: come ottenere il supporto della direzione?

Una presentazione del progetto convincente e visiva può aiutare a risolvere questo problema. Per ottenere un impatto visivo, includete fotografie del "prima" e del "dopo" l'applicazione della segnaletica. Le immagini devono presentare chiaramente i vantaggi della realizzazione del progetto, riflettendo sia la nuova organizzazione dello spazio che la sicurezza dei lavoratori nei vari reparti e uffici dell'azienda.

Nella presentazione è necessario formulare chiaramente i vantaggi dell'attuazione del progetto, inclusa la possibilità di un'implementazione graduale, la visualizzazione delle aree pericolose, la standardizzazione (uniformando le designazioni), il contributo significativo al sistema di gestione dei rischi, nonché il cambiamento dell'atteggiamento dei lavoratori verso le questioni di sicurezza.

Fig. Esempio di presentazione.

Prima dell'implementazione del progetto, è necessario pensare a come le informazioni sulla segnaletica delle zone di pericolo saranno trasmesse ai dipendenti. È necessario formare nei lavoratori l'abitudine ad azioni corrette rispetto alle zone di pericolo. In questo caso è possibile sia un approccio tradizionale che uno meno formale.

Un buon effetto è dato dalla formazione, dallo svolgimento di workshop sulla segnaletica, dal posizionamento in luoghi visibili di bacheche con elementi di segnaletica dotati di un sistema di codici QR. Ciò consente di accedere in qualsiasi momento alle norme di sicurezza tramite smartphone.

Un'altra soluzione non convenzionale in questo senso è la gamification: lo svolgimento di giochi speciali per memorizzare la posizione della segnaletica e le regole di comportamento sicuro nelle zone di pericolo.

Durante il processo di implementazione del progetto, è possibile apportarvi dei miglioramenti. Un aiuto inestimabile in questo senso deriva dal contatto diretto con i lavoratori e dalle loro osservazioni riguardanti la segnaletica delle zone di pericolo. Non bisogna inoltre dimenticare che, con il tempo, la marcatura si sporca e si consuma, per cui deve essere aggiornata tempestivamente.