El desarrollo de una cultura de seguridad en la producción no consiste simplemente en introducir nuevas normas, sino en una profunda transformación de la actitud de los empleados hacia su propia protección. En el marco del seminario web, los expertos de la empresa Heineken comparten su experiencia práctica en la modificación de patrones de comportamiento y la implementación de un sistema de evaluación de riesgos de varios niveles. Los ponentes analizan en detalle cómo la transición del cumplimiento formal de los requisitos a la elección consciente de un comportamiento seguro permite reducir significativamente la tasa de lesiones.
Sergey Korovin, gerente de HSE de la fábrica Patra, analiza en detalle la aplicación de los ocho pasos de John Kotter para transformar la cultura de seguridad. El punto de partida fueron dos accidentes y las estadísticas que mostraban que el 80% de los empleados ignoraban las normas básicas, a pesar de la existencia de visualización y sesiones informativas. Esto creó el necesario «sentido de urgencia».
Una etapa clave fue la formación de un equipo de cambio compuesto por empleados de base, excluyendo a los directivos, para garantizar la máxima transparencia. El equipo formuló el resultado final ideal (RFI): «la persona misma quiere y se comporta de manera segura». Durante numerosas sesiones gemba (salidas al campo), este RFI se debatió con los trabajadores y contratistas, lo que permitió recopilar comentarios reales e involucrar al personal en el proceso de cambio.
El ponente presta especial atención al trabajo con líderes informales: la «oposición». La discusión del plan de acción propuesto con empleados críticos llevó a descartar la mitad de las iniciativas. Sin embargo, el 50% restante recibió el apoyo total de la oposición, que luego transmitió estas ideas a las masas, asegurando su exitosa implementación.
Entre las iniciativas implementadas se encuentran: la sustitución de las sesiones informativas formales por un formato de video con la participación de los propios trabajadores, la instalación de pasamanos adicionales y la celebración del «Día de la Seguridad con la Familia». Este último evento incluyó puntos de control prácticos (primeros auxilios, extinción de incendios, simulación de pérdida de sentidos y uso de gafas de realidad virtual para demostrar los riesgos del trabajo en altura), lo que ayudó a los empleados y a sus familias a comprender la importancia de cumplir con las normas no solo en el trabajo, sino también en la vida cotidiana.
Anna Voronkova, gerente de HSE de la oficina central de Heineken, presenta un sistema de evaluación de riesgos que abarca cinco niveles de gestión. A nivel global, el análisis de incidentes de los últimos 3-5 años identificó tres áreas prioritarias: la seguridad de los contratistas, la seguridad vial y el liderazgo de los directivos en cuestiones de HSE.
A nivel de grupo de fábricas, se utiliza la lluvia de ideas para identificar procesos de riesgo (por ejemplo, la seguridad de las carretillas elevadoras), tras lo cual se emplea el método Bow-Tie (pajarita) para analizar las barreras y desarrollar medidas correctivas. A nivel de fábrica individual, se crea un mapa de riesgos de alto nivel (High Level Risk Assessment), que determina los departamentos prioritarios para un estudio detallado.
En cada zona de trabajo se lleva a cabo una evaluación detallada de riesgos utilizando el método de Fine y Kinney, que tiene en cuenta la gravedad, la frecuencia y la probabilidad de que ocurra un evento. Esto permite clasificar los riesgos y centrarse en los más críticos (con un nivel superior a 200).
El ponente subraya la importancia de registrar todas las desviaciones (incidentes, condiciones peligrosas, microtraumatismos) por parte de los propios trabajadores a través de dispositivos móviles. La regla principal de la empresa es reaccionar y reducir el riesgo en un plazo de 24 horas. Este enfoque garantiza la transparencia, involucra al personal y permite gestionar la seguridad in situ de forma operativa.
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