Die Entwicklung der Sicherheitskultur in der Produktion ist nicht nur die Einführung neuer Regeln, sondern eine tiefgreifende Transformation der Einstellung der Mitarbeiter zu ihrem eigenen Schutz. In diesem Webinar teilen Experten von Heineken ihre praktischen Erfahrungen bei der Änderung von Verhaltensmustern und der Einführung eines mehrstufigen Risikobewertungssystems. Die Referenten gehen detailliert darauf ein, wie der Übergang von der formalen Einhaltung von Anforderungen zur bewussten Wahl sicheren Verhaltens die Verletzungsrate deutlich senken kann.
Sergey Korovin, HSE-Manager im Werk Patra, erläutert detailliert die Anwendung der acht Schritte von John Kotter zur Transformation der Sicherheitskultur. Ausgangspunkt waren zwei Unfälle und Statistiken, die zeigten, dass 80 % der Mitarbeiter grundlegende Regeln ignorierten, obwohl Visualisierungen und Unterweisungen vorhanden waren. Dies schuf das notwendige „Gefühl der Dringlichkeit“.
Eine Schlüsselphase war die Bildung eines Change-Teams aus einfachen Mitarbeitern – ohne Führungskräfte – , um maximale Offenheit zu gewährleisten. Das Team formulierte das ideale Endresultat (IER): „Der Mensch will von sich aus sicher handeln und verhält sich auch so.“ In zahlreichen Gemba-Sitzungen (Vor-Ort-Begehungen) wurde dieses IER mit Mitarbeitern und Auftragnehmern diskutiert, was es ermöglichte, echtes Feedback zu sammeln und das Personal in den Veränderungsprozess einzubeziehen.
Besonderes Augenmerk legt der Referent auf die Arbeit mit informellen Führungskräften – der „Opposition“. Die Diskussion des vorgeschlagenen Aktionsplans mit kritischen Mitarbeitern führte dazu, dass die Hälfte der Initiativen aussortiert wurde. Die verbleibenden 50 % erhielten jedoch die volle Unterstützung der Opposition, die diese Ideen dann in die Breite trug und so ihre erfolgreiche Umsetzung sicherstellte.
Zu den umgesetzten Initiativen gehören: der Ersatz formaler Unterweisungen durch Videoformate mit Beteiligung der Mitarbeiter selbst, die Installation zusätzlicher Handläufe und die Durchführung eines „Sicherheitstages mit der Familie“. Letztere Veranstaltung umfasste praktische Checkpoints (Erste Hilfe, Brandbekämpfung, Simulation von Sinnesverlusten und der Einsatz von VR-Brillen zur Demonstration der Risiken bei Arbeiten in der Höhe), was den Mitarbeitern und ihren Familien half, die Bedeutung der Einhaltung von Regeln nicht nur bei der Arbeit, sondern auch im Alltag zu erkennen.
Anna Voronkova, HSE-Managerin in der Heineken-Zentrale, stellt ein Risikobewertungssystem vor, das fünf Managementebenen umfasst. Auf globaler Ebene ergab die Analyse von Vorfällen der letzten 3-5 Jahre drei Prioritätsbereiche: Sicherheit von Auftragnehmern, Verkehrssicherheit und Führungskompetenz von Managern in HSE-Fragen.
Auf der Ebene der Werksgruppe wird Brainstorming eingesetzt, um riskante Prozesse (z. B. Gabelstaplersicherheit) zu identifizieren. Anschließend wird die Bow-Tie-Methode (Fliege) verwendet, um Barrieren zu analysieren und Korrekturmaßnahmen zu entwickeln. Auf der Ebene des einzelnen Werks wird eine High Level Risk Assessment (hochrangige Risikokarte) erstellt, die die prioritären Abteilungen für eine detaillierte Ausarbeitung festlegt.
In jedem Arbeitsbereich wird eine detaillierte Risikobewertung nach der Fine-Kinney-Methode durchgeführt, die Schwere, Häufigkeit und Wahrscheinlichkeit des Eintretens eines Ereignisses berücksichtigt. Dies ermöglicht es, Risiken zu klassifizieren und sich auf die kritischsten (mit einem Wert über 200) zu konzentrieren.
Die Referentin betont, wie wichtig es ist, dass alle Abweichungen (Vorfälle, gefährliche Bedingungen, Mikrotraumata) von den Mitarbeitern selbst über mobile Geräte registriert werden. Die Hauptregel des Unternehmens lautet: innerhalb von 24 Stunden reagieren und das Risiko mindern. Dieser Ansatz sorgt für Transparenz, bindet das Personal ein und ermöglicht ein schnelles HSE-Management vor Ort.
Entdecken Sie die vollständige Bibliothek bewährter Praktiken der Arbeitssicherheit
Zur Bibliothek