Contexto: por qué la evaluación de riesgos es la base de la seguridad
La evaluación y gestión de riesgos laborales no es solo un requisito formal, sino la base fundamental para construir una producción segura. Es precisamente en el proceso de identificación de riesgos donde se definen las tareas para su posterior tratamiento. En este seminario web, expertos de las empresas Salavatsteklo y Pirelli comparten su experiencia en la transición de una investigación reactiva de incidentes a una gestión proactiva de riesgos, involucrando a todo el personal en este proceso y esforzándose por alcanzar cero accidentes (Vision Zero).
Práctica de Salavatsteklo: de la investigación de microlesiones a la seguridad consciente
Svetlana Grigorieva, jefa del departamento de HSE de Salavatsteklo, habla sobre el camino de la empresa hacia cero accidentes. Un paso clave fue convencer a la dirección de la necesidad de investigar no solo los accidentes oficiales, sino también todas las microlesiones, así como los casos de deterioro de la salud en el lugar de trabajo. Esto permitió identificar problemas ocultos y comenzar un trabajo sistemático para eliminarlos.
- Involucramiento de los trabajadores en el desarrollo de instrucciones: Los trabajadores que se encuentran en el epicentro de los peligros participan activamente en la creación y modificación de las instrucciones de HSE. Esto hace que los documentos sean prácticos y comprensibles.
- Selección de EPP mediante experimentación: Para evitar cortes y pinchazos al trabajar con vidrio, se seleccionaron EPP modernos, así como ropa de trabajo 100% algodón y calzado ergonómico, lo cual es crítico para mantener la capacidad de trabajo durante un turno de 12 horas.
- Zonificación y ergonomía: La clara separación de las zonas peatonales y de tráfico, así como la organización de los lugares de trabajo según principios ergonómicos, reducen la probabilidad de incidentes.
- Primeros auxilios en el lugar: La instalación de estaciones lavaojos y la disponibilidad de botiquines permiten a los trabajadores brindar primeros auxilios rápidamente antes de la llegada de los médicos.
Experiencia de Pirelli: enfoque sistémico y método Bowtie
Vladimir Alekseev, especialista principal en HSE de la planta de neumáticos de Voronezh (Pirelli), analiza en detalle el proceso de evaluación de riesgos en una empresa que opera en cuatro turnos. La presentación muestra cómo la empresa utiliza el método Bowtie para un análisis profundo de los problemas prioritarios.
- Formación de grupos de trabajo multifuncionales: En la evaluación de riesgos participan representantes del departamento técnico, personal de mantenimiento, producción y el departamento de HSE. Esto proporciona una visión integral del problema.
- Inspección visual y encuestas al personal: El trabajo comienza yendo a la línea, inspeccionando el equipo y hablando con los operadores de todos los turnos para identificar amenazas ocultas.
- Modernización de equipos y sistemas de seguridad: Con base en la evaluación de riesgos, se lleva a cabo la modernización. Por ejemplo, la instalación de sistemas de seguridad anticaídas ajustados individualmente al realizar el mantenimiento de las conformadoras en altura redujo significativamente el riesgo de caídas.
- Reevaluación continua: Después de implementar los cambios (tras un mes de operación), se realiza una reevaluación y una encuesta a los empleados para confirmar la efectividad de las medidas.
Qué aprenderá en este seminario web:
- ¿Cómo convencer a la dirección de la necesidad de investigar las microlesiones y cómo afecta esto a las estadísticas generales?
- ¿Cómo involucrar al personal de línea en el proceso de identificación de peligros y desarrollo de instrucciones?
- ¿Cómo aplicar el método Bowtie para evaluar riesgos en equipos de producción complejos?
- ¿Cómo organizar el trabajo de los grupos multifuncionales de evaluación de riesgos y con qué frecuencia deben reunirse?
- ¿Qué pasos tomar para la modernización individual de los equipos con el fin de reducir los riesgos durante su mantenimiento?