การประเมินและการจัดการความเสี่ยงจากการทำงาน

บริบท: ทำไมการประเมินความเสี่ยงจึงเป็นรากฐานของความปลอดภัย

การประเมินและการจัดการความเสี่ยงจากการทำงานไม่ใช่เพียงข้อกำหนดที่เป็นทางการ แต่เป็นรากฐานสำคัญในการสร้างการผลิตที่ปลอดภัย กระบวนการระบุความเสี่ยงเป็นตัวกำหนดงานสำหรับการจัดการในอนาคต ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ ผู้เชี่ยวชาญจากบริษัท Salavatsteklo และ Pirelli จะมาแบ่งปันประสบการณ์ในการเปลี่ยนจากการสืบสวนอุบัติการณ์เชิงรับมาเป็นการจัดการความเสี่ยงเชิงรุก โดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้และมุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายอุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Vision Zero)

แนวปฏิบัติของ Salavatsteklo: จากการสืบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อยสู่ความปลอดภัยอย่างมีสติ

Svetlana Grigoryeva หัวหน้าแผนก HSE ของ Salavatsteklo พูดถึงเส้นทางของบริษัทสู่การเกิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์ ขั้นตอนสำคัญคือการโน้มน้าวให้ผู้บริหารเห็นถึงความจำเป็นในการสืบสวนไม่เพียงแต่อุบัติเหตุที่เป็นทางการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบาดเจ็บเล็กน้อยทั้งหมด ตลอดจนกรณีที่พนักงานรู้สึกไม่สบายในที่ทำงาน สิ่งนี้ช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่ซ่อนอยู่และเริ่มดำเนินการแก้ไขอย่างเป็นระบบ

• การให้พนักงานมีส่วนร่วมในการพัฒนาคู่มือ: พนักงานที่อยู่ในจุดศูนย์กลางของอันตรายมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการสร้างและปรับปรุงคู่มือ HSE สิ่งนี้ทำให้เอกสารสามารถนำไปปฏิบัติได้จริงและเข้าใจง่าย
• การเลือก PPE ผ่านการทดลอง: เพื่อป้องกันการถูกบาดและเจาะทะลุเมื่อทำงานกับกระจก ได้มีการเลือก PPE ที่ทันสมัย รวมถึงชุดทำงานที่ทำจากผ้าฝ้าย 100% และรองเท้านิรภัยที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงานตลอดกะ 12 ชั่วโมง
• การแบ่งเขตและหลักสรีรศาสตร์: การแยกเขตทางเดินเท้าและเขตการจราจรของยานพาหนะอย่างชัดเจน ตลอดจนการจัดสถานที่ทำงานตามหลักสรีรศาสตร์ ช่วยลดโอกาสเกิดอุบัติการณ์
• การปฐมพยาบาลเบื้องต้นในพื้นที่: การติดตั้งจุดล้างตาและการมีชุดปฐมพยาบาลช่วยให้พนักงานสามารถปฐมพยาบาลได้อย่างรวดเร็วก่อนที่เจ้าหน้าที่ทางการแพทย์จะมาถึง

ประสบการณ์ของ Pirelli: แนวทางที่เป็นระบบและวิธี Bowtie

Vladimir Alekseev ผู้เชี่ยวชาญอาวุโสด้าน HSE ของโรงงานยางรถยนต์ Voronezh (Pirelli) อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการประเมินความเสี่ยงในโรงงานที่ทำงานสี่กะ การนำเสนอแสดงให้เห็นว่าบริษัทใช้วิธี Bowtie เพื่อวิเคราะห์ปัญหาที่มีความสำคัญสูงอย่างเจาะลึกได้อย่างไร

• การจัดตั้งคณะทำงานข้ามสายงาน: ตัวแทนจากแผนกเทคนิค พนักงานซ่อมบำรุง ฝ่ายผลิต และแผนก HSE มีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีมุมมองที่ครอบคลุมต่อปัญหา
• การตรวจสอบด้วยสายตาและการสอบถามพนักงาน: งานเริ่มต้นด้วยการลงพื้นที่ ตรวจสอบอุปกรณ์ และพูดคุยกับผู้ปฏิบัติงานในทุกกะเพื่อระบุภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่
• การปรับปรุงอุปกรณ์และระบบป้องกันการตก: การปรับปรุงดำเนินการตามการประเมินความเสี่ยง ตัวอย่างเช่น การติดตั้งระบบป้องกันการตกแบบแขวนที่ปรับให้เหมาะกับแต่ละบุคคลเมื่อซ่อมบำรุงเครื่องขึ้นรูปบนที่สูง ช่วยลดความเสี่ยงในการตกได้อย่างมาก
• การประเมินซ้ำอย่างต่อเนื่อง: หลังจากการนำการเปลี่ยนแปลงไปใช้ (หลังจากใช้งานหนึ่งเดือน) จะมีการประเมินซ้ำและสอบถามพนักงานเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของมาตรการ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีโน้มน้าวผู้บริหารถึงความจำเป็นในการสืบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อย และสิ่งนี้ส่งผลต่อสถิติโดยรวมอย่างไร?
• วิธีให้พนักงานระดับปฏิบัติการมีส่วนร่วมในกระบวนการระบุอันตรายและการพัฒนาคู่มือ?
• วิธีประยุกต์ใช้วิธี Bowtie ในการประเมินความเสี่ยงสำหรับอุปกรณ์การผลิตที่ซับซ้อน?
• วิธีจัดการทำงานของคณะทำงานข้ามสายงานในการประเมินความเสี่ยง และควรประชุมบ่อยแค่ไหน?
• ขั้นตอนใดที่ควรดำเนินการเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์แบบเฉพาะเจาะจงเพื่อลดความเสี่ยงระหว่างการซ่อมบำรุง?