Đánh giá và quản lý rủi ro nghề nghiệp

Bối cảnh: tại sao đánh giá rủi ro là nền tảng của an toàn

Đánh giá và quản lý rủi ro nghề nghiệp không chỉ là một yêu cầu hình thức mà là cơ sở nền tảng để xây dựng sản xuất an toàn. Chính trong quá trình nhận diện rủi ro, các nhiệm vụ xử lý tiếp theo mới được hình thành. Trong hội thảo trực tuyến này, các chuyên gia từ công ty Salavatsteklo và Pirelli chia sẻ kinh nghiệm chuyển đổi từ điều tra sự cố thụ động sang quản lý rủi ro chủ động, thu hút toàn bộ nhân viên tham gia vào quá trình này và hướng tới mục tiêu không tai nạn (Vision Zero).

Thực tiễn tại Salavatsteklo: từ điều tra vi chấn thương đến an toàn tự giác

Svetlana Grigorieva, Trưởng phòng HSE tại Salavatsteklo, chia sẻ về hành trình của công ty hướng tới mục tiêu không tai nạn. Bước đi then chốt là thuyết phục ban lãnh đạo về sự cần thiết phải điều tra không chỉ các tai nạn lao động chính thức mà cả tất cả các vi chấn thương, cũng như các trường hợp suy giảm sức khỏe tại nơi làm việc. Điều này giúp phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và bắt đầu công tác khắc phục một cách có hệ thống.

• Thu hút người lao động tham gia xây dựng quy trình: Những người lao động làm việc trực tiếp tại các khu vực nguy hiểm tích cực tham gia vào việc tạo lập và điều chỉnh các quy trình HSE. Điều này làm cho các tài liệu trở nên thiết thực và dễ hiểu.
• Lựa chọn PPE bằng phương pháp thử nghiệm: Để loại bỏ nguy cơ bị cắt và đâm thủng khi làm việc với kính, các thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) hiện đại đã được lựa chọn, cùng với quần áo bảo hộ 100% cotton và giày bảo hộ công thái học, điều này rất quan trọng để duy trì khả năng làm việc trong suốt ca trực 12 giờ.
• Phân vùng và công thái học: Việc phân chia rõ ràng các khu vực dành cho người đi bộ và khu vực giao thông, cũng như tổ chức nơi làm việc theo nguyên tắc công thái học giúp giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố.
• Sơ cứu tại chỗ: Việc lắp đặt các trạm rửa mắt và trang bị hộp sơ cứu cho phép người lao động nhanh chóng sơ cứu trước khi nhân viên y tế đến.

Kinh nghiệm của Pirelli: cách tiếp cận hệ thống và phương pháp "nơ bướm"

Vladimir Alekseev, Chuyên gia hàng đầu về HSE tại Nhà máy lốp xe Voronezh (Pirelli), phân tích chi tiết quy trình đánh giá rủi ro tại một doanh nghiệp hoạt động bốn ca. Bài phát biểu cho thấy cách công ty sử dụng phương pháp "nơ bướm" (bow-tie) để phân tích sâu các vấn đề ưu tiên.

• Thành lập các nhóm làm việc liên chức năng: Đại diện từ bộ phận kỹ thuật, nhân viên bảo trì, bộ phận sản xuất và phòng HSE cùng tham gia đánh giá rủi ro. Điều này đảm bảo cái nhìn toàn diện về vấn đề.
• Kiểm tra trực quan và khảo sát nhân viên: Công việc bắt đầu bằng việc đi thực tế tại dây chuyền, kiểm tra thiết bị và trò chuyện với người vận hành ở tất cả các ca để phát hiện các mối đe dọa tiềm ẩn.
• Hiện đại hóa thiết bị và hệ thống an toàn: Dựa trên đánh giá rủi ro, tiến hành hiện đại hóa. Ví dụ, việc lắp đặt các hệ thống dây đai an toàn treo được điều chỉnh cá nhân hóa khi bảo trì máy tạo hình trên cao đã làm giảm đáng kể rủi ro té ngã.
• Đánh giá lại liên tục: Sau khi áp dụng các thay đổi (sau một tháng vận hành), tiến hành đánh giá lại và khảo sát nhân viên để xác nhận tính hiệu quả của các biện pháp.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để thuyết phục ban lãnh đạo về sự cần thiết của việc điều tra vi chấn thương và điều này ảnh hưởng ra sao đến thống kê tổng thể?
• Làm thế nào để thu hút nhân viên tuyến đầu tham gia vào quá trình nhận diện mối nguy và xây dựng quy trình?
• Làm thế nào để áp dụng phương pháp "nơ bướm" trong việc đánh giá rủi ro trên các thiết bị sản xuất phức tạp?
• Làm thế nào để tổ chức công việc của các nhóm liên chức năng về đánh giá rủi ro và tần suất họp của họ nên là bao nhiêu?
• Cần thực hiện những bước nào để hiện đại hóa thiết bị theo hướng cá nhân hóa nhằm giảm thiểu rủi ro khi bảo trì?