Valutazione e gestione dei rischi professionali

Contesto: perché la valutazione dei rischi è il fondamento della sicurezza

La valutazione e la gestione dei rischi professionali non sono solo un requisito formale, ma la base fondamentale per costruire una produzione sicura. È proprio nel processo di identificazione dei rischi che si definiscono i compiti per la loro gestione futura. Durante il webinar, gli esperti delle aziende Salavatsteklo e Pirelli condividono la loro esperienza nel passaggio da un'indagine reattiva degli incidenti a una gestione proattiva dei rischi, coinvolgendo in questo processo tutto il personale e puntando a raggiungere zero infortuni (Vision Zero).

La pratica di Salavatsteklo: dall'indagine sui microinfortuni alla sicurezza consapevole

Svetlana Grigorieva, responsabile del dipartimento HSE di Salavatsteklo, racconta il percorso dell'azienda verso zero infortuni. Il passo chiave è stato convincere la direzione della necessità di indagare non solo gli infortuni ufficiali, ma anche tutti i microinfortuni, così come i casi di malessere sul posto di lavoro. Ciò ha permesso di individuare problemi nascosti e di avviare un lavoro sistematico per la loro risoluzione.

• Coinvolgimento dei lavoratori nello sviluppo delle istruzioni: I lavoratori, trovandosi nell'epicentro dei pericoli, partecipano attivamente alla creazione e alla revisione delle istruzioni HSE. Questo rende i documenti praticamente applicabili e comprensibili.
• Selezione dei DPI tramite sperimentazione: Per prevenire tagli e perforazioni durante la lavorazione del vetro, sono stati selezionati DPI moderni, oltre a indumenti da lavoro in cotone 100% e calzature antinfortunistiche ergonomiche, fondamentali per mantenere la capacità lavorativa durante un turno di 12 ore.
• Zonizzazione ed ergonomia: Una chiara separazione tra le zone pedonali e le aree di transito dei veicoli, insieme all'organizzazione delle postazioni di lavoro secondo i principi dell'ergonomia, riducono la probabilità di incidenti.
• Primo soccorso sul posto: L'installazione di stazioni lavaocchi e la presenza di kit di pronto soccorso consentono ai lavoratori di prestare rapidamente le prime cure prima dell'arrivo dei medici.

L'esperienza di Pirelli: approccio sistemico e metodo "bow-tie"

Vladimir Alekseev, specialista senior HSE presso la fabbrica di pneumatici di Voronezh (Pirelli), analizza in dettaglio il processo di valutazione dei rischi in un'azienda che opera su quattro turni. La presentazione mostra come l'azienda utilizzi il metodo "bow-tie" (cravatta a farfalla) per un'analisi approfondita dei problemi prioritari.

• Formazione di gruppi di lavoro interfunzionali: Alla valutazione dei rischi partecipano rappresentanti del dipartimento tecnico, del personale di manutenzione, della produzione e del dipartimento HSE. Questo garantisce una visione completa del problema.
• Ispezione visiva e interviste al personale: Il lavoro inizia scendendo in linea, ispezionando le attrezzature e parlando con gli operatori di tutti i turni per identificare le minacce nascoste.
• Modernizzazione delle attrezzature e sistemi anticaduta: Sulla base della valutazione dei rischi viene effettuata la modernizzazione. Ad esempio, l'installazione di sistemi anticaduta sospesi su misura durante la manutenzione delle formatrici in quota ha ridotto significativamente il rischio di caduta.
• Rivalutazione continua: Dopo l'implementazione delle modifiche (dopo un mese di utilizzo), viene condotta una nuova valutazione e un sondaggio tra i dipendenti per confermare l'efficacia delle misure.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come convincere la direzione della necessità di indagare sui microinfortuni e come questo influisce sulle statistiche generali?
• Come coinvolgere il personale di linea nel processo di identificazione dei pericoli e nello sviluppo delle istruzioni?
• Come applicare il metodo "bow-tie" per la valutazione dei rischi su attrezzature di produzione complesse?
• Come organizzare il lavoro dei gruppi interfunzionali per la valutazione dei rischi e con quale frequenza dovrebbero riunirsi?
• Quali passi intraprendere per la modernizzazione personalizzata delle attrezzature al fine di ridurre i rischi durante la loro manutenzione?